Объемно-планировочные решения

Объемно-планировочное решение выполнено по заданию Заказчика, и в соответствии со строительными нормами, государственными стандартами и техническими регламентами. Объемно-пространственная структура, силуэт продиктованы градостроительной ситуацией, требованиями технологического процесса, влиянием окружающей застройки. Площадки стационарных инженерно-оборудованных снегоприемных пунктов проектируются (далее - СИСП) в виде двух железобетонных открытых площадок. СИСП проектируются с твердым асфальтобетонным водонепроницаемым покрытием и уклоном. По периметру СИСП устроена железобетонная стена укрепленная контрфорсами. Над железобетонными стенами СИСП устроен сетчатый забор, предупреждающий попадание крупногабаритного мусора за пределы площадки. В асфальтобетонном водонепроницаемом покрытие предусмотрены уклон и лотки для пропуска талой воды с поверхности площадки. В здании контрольно-пропускного пункта размещены: пост охраны, санузел с душевой, гардероб, тамбур. Наружные ограждающие конструкции выполнены из стеновых сэндвич-панелей. Архитектурные решения фасадов обусловлены декоративными свойствами применяемых материалов. Заполнение оконных проемов выполняется двойными стеклопакетами в металлопластиковом профиле. Двери– металлические. Объемно-планировочные решения обеспечивают нормативный коэффициент естественного освещения в проектируемых помещениях посредством размещения оконных проемов в наружных стенах. Основой здания КПП является металлодеревянный каркас, выполненный из стальных гнутых и прокатных профилей и деревянных брусков, закрепляемых к металлическим элементам каркаса. Коррозионная стойкость металлических конструкций блок-модулей обеспечивается применением антикоррозионных окрасочных покрытий на металлический каркас блок-модуля. Конструкция стен: Снаружи стены выполнены из профилированной тонколистовой стали с полимерным покрытием (стандартные цвета по каталогу RAL). Влагозащитная пленка, Утеплитель - негорючая минеральная вата типа «ROCKWOOL» толщиной 200 мм, Слой ветрозащитной пленки, Влагостойкие гипсокартонные листы с отделкой. Конструкция кровли и потолка: Кровля наплавляемая в несколько слоев -Влагозащитная пленка, -Утеплитель негорючая минеральная вата типа «ROCKWOOL» толщиной 200 мм; Слой ветрозащитной пленки, Гипсокартонные листы (гипрок). Конструкция полов: Металлический лист -Влагозащитная пленка, Утеплитель негорючая минеральная вата типа «ROCKWOOL» толщиной 200 мм; Слой ветрозащитной пленки, Плиты ЦСП, покрытые линолеумом. Окна - металлопластиковые стеклопакеты. Наружные двери - металлические утепленные. Внутренние двери - ламинированные. Все материалы и оборудование, применяемые в производимых зданиях имеют сертификаты соответствия, санитарно-гигиенические сертификаты и сертификаты пожарной безопасности. Блок - модули зданий имеют сертификат соответствия № РОСС Яи.СЛ19.Н00527.

Конструктивные решения

Проектируемый комплекс снегоприемника территориально разделен на две площадки для складирования снега. Каждая площадка для складирования снега по периметру огражденапо периметру многосекционной подпорной стенкой, ограждающей место складирования снега. Секции комлекса выполнены из монолитного железобетона. Каждая секция состоит из подошвы, фундаментной монолитной железобетонной плиты на естественном основании, вертикальной подпорной стены, подкрепленной с тыльной стороны контрфорсами. По средине на двух контрфорсах по верху устроены плита, на которой установлена опора освещения. Конструктивно секции разделены между собой температурно-деформационными швами. Высота проектируемой стены от уровня земли до верха подпорной стены составляет от 8 до 10,66 м. Размер секции в плане 25 х 10 м. Конструктивная схема каждой секции снегоприемника - перекрестно стеновая с поперечными и продольными несущими стенами из монолитного железобетона. На монолитной железобетонной плите на естественном основании (подошве) располагается вертикальная подпорная стена, раскрепленная с тыльной стороны контрфорсами. Пространственная жесткость подпорной стены обеспечивается перекрестной системой стен, подпорной стены и контфорсами, жестко закрепленных на монолитной железобетонной подошве, фундаментной плите на естественном основании. В качестве несущего основания для опорной поверхности подошвы подпорной стенки приняты намывные грунты: супеси песчанистые серовато-коричневые с растительными остатками пластичные. Сечение подошвы и вертикальной подпорной стены переменное, от 500 мм до 250 мм. Остальные плиты постоянного сечения: контрфорсы и тыльная ограждающая стена 250 мм, опорная плита вышки освещения толщиной 300 мм. Все монолитные железобетонные несущие элементы секций снегоприемника запроектированы из бетона класса В25 по прочности, арматуры класса А500С. Металлические конструкции Все заводские соединения элементов конструкций сварные, монтажные соединения указаны в узлах. Минимальные катеты угловых швов принимать по таблице 38* СНиП II-23-81*. Материалы для сварки, соответствующие сталям принимать по таблице 55* СНиП II-23-81*. В заводских условиях для сварки элементов следует применять полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа по ГОСТ 8050-76. Сварочная проволока марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70* или порошковая проволока марки ПП-АН-8. При ручной дуговой сварке применять для сварки деталей из низколегированной стали-электроды типа Э50А, для сварки деталей из углеродистой стали-электроды типа Э42 по ГОСТ 9467-75. Сварные швы с разделкой кромок выполнять с полным проваром, с обязательной зачисткой и последующей подваркой корня шва. Начало и конец сварных швов выводить за пределы свариваемых деталей на начальных и выводных планках с последующим удалением и зачисткой мест установки. Все элементы замкнутого коробчатого сечения по торцам должны иметь заглушки, обваренные плотным швом. Прорези в этих элементах должны быть заварены сплошными швами, предотвращающими попадение влаги внутрь труб. Качество сварных соединений должно соответствовать приложению "Б" и п.4.10 ГОСТ 23118-99. Выявленные дефекты в сварных конструкциях должны быть освидетельствованы и исправлены. Отверстия для болтов на 3 мм больше диаметра болта. Защита стальных конструкций производится в соответствии с указаниями СНиП 03.04.03-85 "защита стальных конструкций от коррозии" и СНиП 2.03.11-85. Поверхности металлоконструкций, подлежащие подготовке, перед окраской не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, прожегов, остатков флюса. Подготовка поверхностей должна включать очистку от окислов (прокатной окалины и ржавчины) и обезжиривание. Поверхности металлоконструкций должны иметь вторую степень защиты от окислов по ГОСТ 9.402-80 и первую степень обезжиривания. Общую очистку поверхности металлоконструкций от окислов следует производить дробеметным или дробеструйным способами; местную (например сварных швов) дробеструйным способом или ручным образивным инструментом. Металлоконструкции грунтуются в 2 слоя ГФ -021 ГОСТ 25129-82* ( оба на заводе изготовителя). Окраску металлоконструкций выполнить эмалью АС -182 ГОСТ 19024-79 в 3 слоя. Общая толщина лакокрасочного покрытия 80 мкм, включая грунтовку. Поврежденную при проведении сварочных работ на монтаже окраску восстановить на монтаже по проекту. Строповка, внутризаводское транспортирование, погрузка на транспортное средство, разгрузка и монтаж должны осуществляться способами, исключающими повреждение покрытий. При выполнении работ по подготовке поверхности и окрашиванию металлических конструкций должны соблюдаться требования действующих нормативных документов: ГОСТ 12.3 16-87 " Строительство. Работы антикоррозийные. Требования безопасности", ГОСТ 12.3.005-75* "Работы окрасочные. Общие правила безопасности". Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать классу IV по ГОСТ 9.032-74.