Экономические показатели объекта

В текущих ценах декабря 2013 г. с НДС , тыс. руб.
Сметная стоимость определена в сумме - 105 679,27
В том числе:
СМР - 46 245,83
Оборудование - 50 769,82
Прочие - 8 663,62
Возвратные суммы: 1025,11
В базовых ценах, без НДС тыс.руб.
Сметная стоимость определена в сумме - 465 478,14 105 679,27
В том числе:
СМР - 46 245,83
Оборудование - 50 769,82
Прочие - 8 663,62
Возвратные суммы: 153,85

Борьба с обледенением производится, в основном, химическими методами, что приводит к поступлению в водные бассейны и на почвенные массивы больших масс химических реагентов, загрязняющих поверхностные и грунтовые воды и создающих угрозу для растительного и животного миров и человека. Складирование снега для его естественного таяния весной или сброс в речную сеть города приводит к существенным изменениям химического состава основных компонентов окружающей среды (почвы, воды, воздуха). В связи с этим, необходима эффективная уборка больших снежно-ледяных масс и их утилизация с минимальными технико-экономическими затратами. Использование канализации для таяния снега, собираемого с дорог, оправдано. Мощность городских очистных сооружений достаточна для приема стока от растаявшего в снегоплавных пунктах снега. Указанное решение использовано в настоящем проекте. Ориентировочная производительность стационарного снегоплавильного пункта составляет 7 000 м3/сут (по снегу). Потребность объекта проектирования в электроэнергии составляет: 517кВА (снегоплавильный пункт), категория электроснабжения – III (см.приложение 9). Использование сырья и вторичных ресурсов проектом не предусматривается. Земельных участков, изымаемых во временное и постоянное пользование не производится. Площадь участка для размещения стационарного снегоплавильного пункта – 3 659 м². Специальных технических условий при разработке проекта не требовалось.

Конструктивные решения разработаны в соответствии с представленными исходными данными: Технологическое задание на чертежах 13.0057-01-ИОС7.ЗД-АС.1 и 13.0057-01-ИОС7.ЗД-АС.1; В геологическом строении участка в пределах глубины бурения (30,0м) принимают участие следующие грунты (скважины №1, 2): ИГЭ 1 – насыпные грунты - пески, с гравием, щебнем, со строительным мусором, с примесью органических веществ; мощность слоя 5,5м. ИГЭ 2 – Пески пылеватые, средней плотности, серые, насыщенные водой; мощность слоя 3,5м. Коэффициент пористости 0,750. Показатели прочности и деформационной способности: φ=240, с=0,01 кгс/см2, Е=110 кгс/см2. ИГЭ 3 – Суглинки легкие пылеватые, слоистые, с прослоями песка, серые, текучепластичные; мощность слоя 2.5м. Коэффициент пористости 0,819. Показатели прочности и деформационной способности: φ=140, с=0,11 кгс/см2, Е=80 кгс/см2. ИГЭ 4 – Суглинки тяжелые пылеватые, ленточные, коричневые, текучие; мощность слоя 4.5м. Коэффициент пористости 1,155 Показатели прочности и деформационной способности: φ=90, с=0,07 кгс/см2, Е=50 кгс/см2. ИГЭ 5– Суглинки легкие пылеватые, слоистые, серые, текучепластичные; мощность слоя 2.0м. Коэффициент пористости 0,96 Показатели прочности и деформационной способности: φ=110, с=0, 1 кгс/см2, Е=70 кгс/см2. ИГЭ 6 –Супеси пылеватые, серые, пластичные; мощность слоя 1.5м. Коэффициент пористости 0,607. Показатели прочности и деформационной способности: φ=220, с=0,09 кгс/см2, Е=90 кгс/см2. Снегоплавильная камера представляет собой сооружение размером в осях 39.78м х 20.7м, заглубленное от уровня земли на 6.8м (низ днища). За относительную отметку 0.000м принят уровень планировки, соответствующий абсолютной отметке +4.200 в Балтийской системе высот. Конструкция снегоплавильной камеры состоит из несущих наружных стен, несущих внутренних стен и колонн, распорных балок, фундамента в виде плиты выполняющего роль днища резервуара и металлического настила. Железобетонные конструкции стен, перегородок, фундамента, колонн, распорных балок выполнены монолитными. Геометрическая неизменяемость сооружения обеспечивается совместной работой днища, стен, колонн и балок. Узлы примыкания распорных балок к стенам, а так же узлы примыкания ригелей к колоннам и колонн к фундаментной плите в рамных конструкциях выполнены жесткими. Металлический настил в виде отдельных съемных решеток свободно опирается по коротким сторонам на наружные и внутренние стены и ригель продольной рамной конструкции. Фундаментная плита лежит на упругом основании и является опорой для конструкций стен и колонн. Снегоплавильная камера рассчитана под временную автомобильную нагрузку, нагрузку от стационарных дробилок индивидуального производства (СДИП) и нагрузку осадка от растопленного снега. Максимальная временная автомобильная нагрузка составляет 20,0 т на заднюю тележку. Нагрузка от стационарных дробилок составляет 8 т на 1 опору. Расчет выполнен с помощью расчетного комплекса SCAD версии 11.5. В основании сооружения находятся (ИГЭ 2) пески пылеватые, средней плотности, серые, насыщенные водой. Толщина слоя колеблется от 1600 до 2000мм. Подстилающие слои: ИГЭ 3 – суглинки легкие пылеватые, слоистые, с прослоями песка, серые, текучепластичные; ИГЭ 4 – суглинки тяжелые пылеватые, ленточные, коричневые, текучие. При разработке данных грунтов не подвергать их динамическим нагрузкам, при которых они разжижаются и теряют, присущую им в естественном состоянии, структурную связность и несущую способность. При отрывке котлована следует принять все меры для сохранности природной структуры грунтов в его донной части. После разработки грунта котлована до проектной отметки (отм.-6,870) по дну котлована укладывается Мембрана "Тефонд плюс" в 1 слой по выровненному песчаному основанию и выполняется бетонная подготовка из бетона кл. В15 на сульфатостойком портландцементе на мелком заполнителе толщиной 50мм. Проектом предусмотрено сооружение снегоплавильной камеры из монолитного бетона класса В25 F150 W6 на сульфатостойком портландцементе с арматурой класса А240 и А400. Днище камеры запроектировано толщ. 800 мм, по которому для создания уклона (для удобства очистки камеры) укладывается монолитный бетон класса В15 F150 W4. Наружные стены камеры запроектированы толщиной 600 мм, продольная средняя стена – толщиной 500 мм. Поверхность монолитного бетона днища обшивается металлическими листами толщиной 10 мм, внутренние поверхности стен и колонны – металлическими листами толщиной 8мм на высоту 1,0 м. от днища. Металлические листы, изготавливаемые из стали 15ХСНД, препятствуют повреждению бетонной поверхности при очистке камеры. Металлические листы обшивки устанавливаются при помощи химических анкеров «Hilti» с шагом 500 мм, установленных в шахматном порядке, на подливку состава EMACO S88 толщиной 20 мм. Углы колонн и балок защищаются от механических повреждений закладными деталями из прокатных уголков. Гидроизоляция бетонных поверхностей стен, соприкасающихся с грунтом: гидроизоляционная мембрана "RauFlex" толщ. 3мм по битумно-полимерному праймеру №01 производства "ТехноНиколь". Гидроизоляция внутренних бетонных поверхностей устраивается материалом «Стримсмесь» общей толщиной 4 мм. На закладные детали наносится антикоррозийная цинконаполненная композиция: грунт "Цинотан" 1 слой толщиной 80 мкм, покрывной - "Ферротан" 3 слоя общей толщиной 100 мкм. В местах ввода и вывода инженерных коммуникаций в стенах закладываются сальники. Снегоплавильная камера по верху перекрыта съемными металлическими решетками индивидуального изготовления, выполненными из прокатных листов, которые открывают доступ к водоспускному каналу для очистки. Гидроизоляция металлоконструкций перекрытий по системе: грунтовка – Цинотан – 1 слой толщиной 80 мкм; покрывной слой – Ферротан – 2 слоя общей толщиной 200 мкм. Общая толщина покрытия 280 мкм. Камера оборудуется полупогружной перегородкой для сбора нефтепродуктов и полупогружной перегородкой из решеток с прозорами 80 мм. В водовыпускной камере устанавливаются 4 решетчатых контейнера. В перегородке, отделяющую водоспускную камеру от водоспускного коридора, устанавливаются 2 шиберных затвора. В верхней плите предусмотрено 6 отверстий для шиберных задвижек подводящих труб. По краю проема у решеток устанавливается ограждение (поставляется с оборудованием камеры). По краю камеры вдоль оси 1 устанавливаются закладные детали для монтажа кабельных опор. Со стороны установки решетчатых контейнеров и шиберных затворов у оси Г предусмотрен отдельный фундамент из монолитного бетона класса В25 F150 W6 на сульфатостойком портландцементе с арматурой класса А240 и А400. для установки консольного крана грузоподъемностью 2 т.

Контрольно-пропускной пункт (шифр 13.0057-02 КР1)

Здание контрольно - пропускного пункта двухэтажное, прямоугольное в плане с размерами 8,4 ×4,0 м в осях, высотой 6,325 м. За относительную отметку 0.000м принят уровень чистого пола контрольно- пропускного пункта, соответствующий абсолютной отметке +4.450 в Балтийской системе высот. В пределах глубины инженерно-геологических исследований (скважина №5) в геологическом строении принимают участие: - ИГЭ 1 – насыпные грунты - пески, с гравием, щебнем, со строительным мусором, с примесью органических веществ; - ИГЭ 2 – Пески пылеватые, средней плотности, серые, насыщенные водой. По данным инженерно-геологических изысканий в основании фундамента здания находятся насыпные грунты (расчетное сопротивление Rо = 0.8кгс/кв.см). Суммарная нагрузка на грунт основания от сооружения с учетом временных и постоянных нагрузок на перекрытие и покрытие составляет 0.2 кгс/кв.см. Фундамент здания - железобетонная монолитная плита h=300мм мелкого заложения, которая возвышается относительно уровня земли на 70 мм. Монолитная плита из бетона кл. В25, W6, F150 на сульфатостойком портландцементе, армированная в верхней и нижней зоне стержнями из арматуры 12АIII (А400) с шагом 200мм. Под плитой предусмотрена бетонная подготовка h=100мм из бетона кл. В7.5 на сульфатостойком портландцементе на мелком заполнителе, гидроизоляция (2 слоя гидроизола) и песчаная подушка h=300мм с уплотнением до γск.=1,65 т/м³. Для установки металлического каркаса сооружения на монолитную железобетонную плиту предусмотрены закладные детали. В плите установлены гильзы для пропуска коммуникаций по заданию отделов ЭА и ВК. Закладные детали покрываются антикоррозийным цинкнаполненым грунтом Цинотан, толщиной слоя 80мкм. Для предотвращения сезонного промерзания и устранения морозного пучения грунтов под плитой и под отмосткой вокруг плиты предусмотрен утеплитель – Пенополистирол XPS-35 толщиной 100мм. Прокладка канализационных труб под плитой производится до укладки утеплителя и бетонирования плиты. Контур молниезащиты (по чертежам ЭА) устанавливается до укладки утеплителя под отмостку. Для стальной наружной лестницы предусмотрены отдельные монолитные фундамнты из бетона кл. В25, W6, F150 на сульфатостойком портландцементе. Обратная засыпка пазух котлована выполняется песком средней крупности слоями по 20 см с уплотнением каждого слоя до γск.=1,65 т/м³. Здание двухэтажное, размерами в плане 4,0 х 8,4 м. Для подъема на 2-ой этаж предусмотрена металлическая лестница. Каркас здания – металлический, состоящий из стоек, балок перекрытия (покрытия) и связей. По металлическим балкам перекрытия устанавливается стальной профнастил для устройства монолитного железобетонного перекрытия. Для крепления стеновых сэндвич - панелей предусмотрены стойки и ригели фахверка. Кровельные сэндвич - панели опираются на балки кровли. Пространственная жёсткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой стоек и балок, жёстким диском перекрытия и установкой вертикальных и горизонтальных связей. Для восприятия ветровой нагрузки по стенам установлены горизонтальные ветровые ригели. Несущие конструкции (стойки, балки, связи) защищаются антикоррозийной огнезащитной композицией для достижения огнестойкости R90: Грунт ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) толщиной 50 мкм по очищенной от грязи, окалины, пыли и ржавчины поверхности; огнезащитная краска "Термобарьер" толщина слоя покрытия см на листах проекта. Элементы фахверка СФ, РФ защитить от коррозии материалами композиции ЦИНОТАН, антикоррозийной, цинкнаполненной : грунт - ЦИНОТАН в 1 слой толщиной 80 мкм по очищенной от грязи, окалины, пыли и ржавчины поверхности; покрытие - Политон-УР в 1 слой толщиной 60 мкм и далее Политон-УР в 2 слоя толщиной по 60мкм. Общая толщина покрытия не менее 200 мкм. 

Павильон управления дробилками (шифр 13.0057-03 КР1)

Здание павильона управления дробилками двухэтажное, размерами в плане 2,70 х 5,50 м. За относительную отметку 0.000м принят уровень чистого пола павильона управления дробилками, соответствующий абсолютной отметке +4.650 в Балтийской системе высот. В пределах глубины инженерно-геологических исследований (скважина №4) в геологическом строении принимают участие: - ИГЭ 1 – насыпные грунты - пески, с гравием, щебнем, со строительным мусором, с примесью органических веществ; - ИГЭ 2 – Пески пылеватые, средней плотности, серые, насыщенные водой; - ИГЭ 3 – Суглинки легкие пылеватые, слоистые, с прослоями песка, серые, текучепластичные. По данным инженерно-геологических изысканий в основании фундамента здания находятся насыпные грунты (расчетное сопротивление Rо = 0.8кгс/кв.см). Суммарная нагрузка на грунт основания от сооружения с учетом временных и постоянных нагрузок на перекрытие и покрытие составляет 0.3 кгс/кв.см. Заглубленная часть здания – электрокабельный подвал. Фундаментная плита днища h=300мм из монолитного железобетонабетона кл. В20, W6, F150, на сульфатостойком портландцементе, армированная в верхней и нижней зоне стержнями из арматуры 12АIII (А400) с шагом 200мм. Под плитой предусмотрена бетонная подготовка h=100мм из бетона кл. В 7,5 на сульфатостойком портландцементе и гидроизоляция – 2 слоя гидроизола на битумной мастике. Стены подвала железобетонные монолитные из бетона кл. В20, W4, F150, на сульфатостойком портландцементе, армированные вертикальными стержнями из арматуры 12АIII (А400). Гидроизоляция - битумно-полимерная мастика "Славянка" в 2 слоя общей толщиной 4мм по битумному праймеру "Славянка". Стены утеплены Пенополистиролом XPS 35 толщиной 100 мм. Для пропуска трубопроводов в стенах предусмотрены металлические и хризотилцементные трубы, для крепления кабелей - закладные детали. Перекрытие подвала - железобетонная монолитная ребристая конструкция h=200мм из бетона кл. В20, W4, F150, на сульфатостойком портландцементе, армированная в верхней и нижней зоне стержнями из арматуры 12АIII (А400) с шагом 200мм. В ребристой конструкции предусмотрены проемы для прохода кабелей, обрамленные закладными металлическими уголками, и проем с металлической лестницей, ведущей в подвал, перекрытый съемным металлическим щитом. В конструкции перекрытия предусмотрены закладные детали для крепления металлического каркаса павильона. Закладные детали и металлические изделия обрабатываются антикоррозийной цинкнаполненной композицей: грунт "Цинотан" 1 слой толщиной 80 мкм, покрывной - "Политон-УР" 2 слоя толщиной по 60 мкм. Для подъема на 2-ой этаж предусмотрена стальная наружная лестница. Для опирания лестницы павильона выполнены монолитные фундаменты. Каркас здания – металлический, состоящий из стоек, балок перекрытия (покрытия) и связей. Для крепления стеновых сэндвич - панелей предусмотрены стойки и ригели фахверка. Кровельные сэндвич - панели опираются на балки кровли.