Не нашли что искали? Спросите у нас! Имеем архивы на 140 ТБ. У нас есть все современные проекты повторного применения и проекты ремонта советских типовых зданий. Пишите нам: info@proekt.sx
Проект тепличного хозяйства
Технико-экономические показатели.
Блок теплиц
этажность - 1
площадь застройки: 5866,16 м2
общая площадь здания: 5767,47 м2
строительный объем здания: 44605,58 м3
Цех консервации овощей
этажность: 1
площадь застройки: 90,83 м2
общая площадь здания: 81,80 м2
строительный объем здания: 341,71 м3
Цех фасовки овощей
этажность: 1
площадь застройки: 479,73 м2
общая площадь здания: 420,59 м2
строительный объем здания: 2719,22 м3
Здание склада холодильника
этажность: 1
площадь застройки: 551,43 м2
общая площадь здания: 472,38 м2
строительный объем здания: 3230,63 м3
Овощехранилище
этажность: 1
площадь застройки: 660,59 м2
общая площадь здания: 756,28 м2
строительный объем здания: 4258,50 м3
Общие сведения.
Блок теплиц с размерами в плане 31.5х184 м состоит из двух частей: традиционного отделения (грунт) в осях А-И/1-11 и высокотехнологичного отделения (гидропоника с досвечиванием) в осях А-И/11-24. В традиционной части выращивается огурец и томат в грунте, а так же располагается рассадное отделение. В высокотехнологичной части в лотках с гидропоникой выращивается огурец и томаты. В осях А-И/11-14 находиться техническое отделение с встройкой из бытовых для персонала и технических помещений. Планируемая урожайность основных культур: Высокотехнологичный блок огурец (50%) - 90 кг/м2, томат (50%) - 65 кг/м2. Огурец - интерплантинг 3 оборота, томат - удлиненный цикл. Традиционный блок - грунт без досвечивания. Огурец в 3- 3,5 оборота. Томат-продленный оборот. Урожайность огурец - 42 кг/м2, томат - 45 кг/м2. Цех консервации овощей предназначен для переработки овощей в смену с получением и хранением следующих продуктов: Овощи соленые, фасованные в стеклянные банки; Овощи маринованные, фасованные в стеклянные банки; Овощная икра, фасованная в стеклянные банки. Цех фасовки овощей укомплектован автоматическим универсальным комплексом по предпродажной подготовке (мойка + подача сухого продукта), фасовке, упаковке картофеля и овощей в потребительскую тару. Состав технологического оборудования позволяет осуществлять технологический процесс с минимальным применением условий ручного труда. Доставка контейнеров с овощами осуществляется вилочным погрузчиком в зону складирования цеха фасовки и упаковки овощей. Затем, контейнер подается вилочным погрузчиком в автоматический опрокидыватель контейнеров, предназначенный для быстрой и аккуратной подачи продукта из контейнера в загрузочный бункер, обшитый титанированной резиной для обеспечения плавного наполнения, с механическим бесступенчатым редуктором скорости. Далее конвейер подает овощи в машину очистителя от грунта пальчикового типа, после очистки овощи попадают в мойку овощей, где происходит мойка овощей водой и затем подача овощей в машину сушки. После сушки овощи подаются на инспекционный роликовый стол. Роликовый стол предназначен для ручной сортировки продукта. Машина с пластиковыми роликами, которые вращают продукт для эффективного осмотра. Негодный продукт помещается в канал для не кондиции и удаляется отводящим элеватором в контейнер. Сортировка осуществляется производственным персоналом цеха сортировки и упаковки овощей. Отсортированные овощи посредством элеватора подаются на дозатор. Овощи двигаются по вибрационным каналам, далее происходит взвешивание в 8 весовых элементах. Информация о весе в каждой чаше обрабатывается процессором. В соответствии с запрограммированным весом выполняется сброс необходимого весового объема продукта на PCS конвейер. Диапазон взвешивания: от 1 кг до 25кг. Производительность дозатора: до 32 взвешиваний в минуту (в зависимости от веса, продукта, размера продукта и условий эксплуатации). Средняя погрешность на весе 2,5 кг - 8 грамм (менее 0,35%) на потоке. Дозированные партии овощей подаются в упаковочную машину. Мульти-функциональная упаковочная машина вертикального типа, специально разработанная для упаковки свежих овощей. Производительность – до 50 упаковок в минуту (в зависимости от продукта, калибра, упаковочного материала, веса упаковки и дозатора) 2,5 кг — до 26 - 28 упак/мин — 3,5 т/час – картофель, комби полотно «Домик»; 2 кг – до 24 - 26 упак/мин – 3,5 т/час – картофель, п/э полотно «Подушка»; 1 кг – до 28 упак/мин – 1,5 т/час – морковь, п/э полотно «Подушка». Для сбора готовых упаковок применяется технологический стол вращающийся с элеватором. Упакованная продукция распределяется в контейнера в зоне хранения контейнеров готовой продукции и затем с помощью технических механизированных средств вывозиться в склад-холодильник, где осуществляется временное хранение и перетарка продукции. Склад холодильник. Технологическими решениями склада-холодильника предусмотрено обеспечение процесса приемки продукции производственного комплекса АгроБизнесИнкубатора, ее временного хранения до реализации.