Архитектурные и объемно-планировочные решения

Проектной документацией предусмотрена установка автоматизированной модульной газовой котельной «АКМ Сигнал 6500» серийного производства для теплоснабжения систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения объектов жилого квартала. Помещение котельной по взрыво-пожарной опасности относится к категории Г. Предел огнестойкости модуля – 0,75 ч. Здание представляет двухэтажную строительную конструкцию, состоящую из металлического каркаса, обшитого трехслойными «сэндвич-панелями» с утеплителем из минеральной ваты. Сооружение отдельно стоящее на собственном фундаменте. Размеры модуля в осях 6000х13500х6700 мм. Выход из котельной предусмотрен непосредственно наружу. Легко сбрасываемой конструкцией служит кровля котельной площа-дью 81 м². Для отвода продуктов сгорания предусмотрено устройство индивидуальных дымовых труб с трубами диаметром 650 и 600 мм. Высота дымовых труб 26 м. Котельная автоматизированная и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Конструктивные и объемно-планировочные решения

Модульная котельная запроектирована из легкосборных металлических конструкций с обшивкой «сэндвич»-панелями. Металлические конструкции выполнены из замкнутого гнутого профиля 80х4 и др. (связи из гнутого профиля 80х4) по ГОСТ 30245-2003, база модуля выполнена из двутавров 20Б1 по СТО АСЧМ 20-93. Сталь металлоконструкций С245. Наружные стены навесные «сэндвич»-панели толщиной 100 мм. Покрытие выполнено из «сэндвич»-панелей толщиной 100 мм по металлокаркасу. Пространственная жёсткость и устойчивость зданий обеспечивается вертикальными и горизонтальными связями. Фундаменты приняты в виде монолитной железобетонной плиты толщиной 200 мм, бетон B15,W6, F75 на сульфатостойком цементе. Под фундаментом предусмотрена бетонная подготовка толщиной 100 мм по песчаной подушке 2200 мм. Дымовая труба свободностоящая установлена на собственный фундамент. Дымовые трубы в конструктивном разделе не рассматривались. Фундаменты под трубу столбчатые из бетона B25,W6, F75 на сульфатостойком цементе. Относительная отметка 0.00 соответствует абсолютной отметке +18,20 м. В соответствии с отчётом об инженерно-геологических изысканиях основанием песчаной подушки служат суглинки тяжелые пылеватые мягкопла-стичные с Е=85 кг/см2, φ=15, с=0,17 кг/см2. Расчетное сопротивление грунтов основания не ниже R=1,71 кг/см2. Давление на грунт под котельную не превышает р=0,2 кг/см2, под дымовую трубу (макс.) р=1,08 кг/см2. Максимальный уровень грунтовых вод вблизи дневной поверхности. Грунтовые воды не встречены. Грунты среднеагрессивны к бетону нормальной проницаемости по содержанию сульфатов. В целях защиты бетона подземных конструкций марка бетона по водонепроницаемости принята W6 на сульфатостойком цементе, поверхность бетона защищается обмазкой мастикой МБР-65. Ожидаемая средняя осадка здания не более 2,8 мм. Устойчивость трубы обеспечена.

Инженерное оборудование, сети инженерно-технического обеспечения, инженерно-технические мероприятия

Для теплоснабжения запроектирована автоматизированная, газовая, отдельно стоящая котельная. По степени взрывопожарной опасности помещение котельной относится к категории «Г». Установленная мощность котельной – 6,5 МВт. В качестве легкосбрасываемых конструкций из расчета 0,03 м² на 1 м³ объема котельного зала предусмотрена кровля. Потребители тепла относятся ко второй категории по надежности теплоснабжения. В котельной устанавливаются два водогрейных котла марки Термотехник ТТ100 теплопроизводительностью 3000 кВт и 3500 кВт с горелками Oilon GКP-280M и GКP-400M. Расчетная теплопроизводительность котельной с учетом потерь в сетях и собственных нужд котельной составит 3,6536 МВт, в том числе: на отопление – 2,808 МВт; ГВС ср. – 684,0 кВт; на потери в тепловых сетях и собственные нужды котельной - 161,6 кВт. Основной вид топлива - природный газ QpН=33520кДж/м³ (8000 ккал/м³). Схема присоединения тепловых сетей предназначенных для транспортировки теплоносителя к системам теплоснабжения - независимая через теплообменники. Предусматривается регулирование температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха. Регулирование работы котлов и поддержание необходимых параметров теплоносителя обеспечивается автоматикой котельной. Работа котельной – в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Максимальная температура воды на выходе из котлов 115°С. Теплоноситель на выходе из котельной - вода с температурой - 95°С. Для компенсации температурных расширений воды в котловом контуре предусмотрено два расширительных бака V= 1000 л и V= 600 л. Для тактирования частоты включения повысительных насосов на линии подпитки устанавливается расширительный бак V=100 л. В котельной устанавливаются вспомогательное оборудование: насосы котлового контура IL150/200-7,5/4 и IP-E 80/130-3/2; насосы сетевого контура системы отопления IL 100/160-18,5/2; насосы циркуляции системы ГВС MVI 802/PN16; насосы - MNI 204; теплообменники пластинчатые системы отопления М15-МFМ; теплообменники пластинчатые системы ГВС М6-FG; две емкости запаса воды V=1000 л каждая; дозирующая установка химводоподготовки – Tekna APG603. Для учета расхода тепловой энергии предусмотрена установка узла учета расхода тепла на прямом и обратном трубопроводе контура отопления на основе электромагнитных расходомеров. Для отведения продуктов сгорания запроектированы металлические индивидуальные газоходы и дымовые трубы высотой 26 м от фундамента, диаметром Ду 650 мм (для котла 3500 кВт) и Ду 600 мм (для котла 3000 кВт). Температура уходящих дымовых газов - 190°С. В проектной документации предусмотрена теплоизоляция теплопроводов, газоходов и оборудования. Газоснабжение котельной предусматривается в соответствии с ТУ и письмом о внесении изменений. Точка подключения – полиэтиленовый запроектированный газопровод среднего давления прокладываемый по Магистрали № 12. Для газоснабжения котельной предусмотрена прокладка подземного полиэтиленового газопровода среднего давления по внутриквартальной территории до выхода из земли у котельной, надземного стального газопровода среднего давления по фасаду котельной до ввода в помещение котельной. Давление газа на входе в котельную – 0,23 МПа. Для коммерческого учета количества газа устанавливается газовый счетчик типа СТГ80-400. Максимальный расход газа – 759,4 м³/ч. На вводе газопровода в котельную устанавливаются последовательно: кла-пан термозапорный КТЗ-001; фильтр газовый серии ФН3; клапан электромагнитный серии ВН3Н. Для повышения надежности электроснабжения котельной установки предусмотрена установка в отдельном помещении дизель-генератора «SDMO J130К Silent». Водоснабжение (ХВС) и водоотведение потребителей объекта предусмотрено в соответствии с условиями подключения. Водоснабжение (ХВС) предусмотрено от запроектированных внутриквартальных сетей водопровода Д=160 мм по двум вводам Д=110 мм. На вводах предусматривается устройство водомерных узлов по ЦИРВ 02А.00.00.00 (листы 268,269). Гарантированный напор в точке присоединения - 26 м вод. ст. Расчетный расход холодной воды – 125,44 м³/сут, в том числе: на хозяйственно-питьевые нужды – 0,04 м³/сут; на технологические нужды – 125,4 м³/сут 1 раз в год. Расчетный расход холодной воды на периодические нужды (заполнение котельной и тепловых сетей)– 51,28 м³/сут. Потребный напор для системы холодного водопровода – 45,62 м вод. ст. Для обеспечения требуемого напора в сети холодного водопровода запроектирована повысительная насосная станция. Система холодного водопровода – кольцевая, однозонная. Для устройства системы холодного водопровода выбраны трубы из нержавеющей стали. Наружное пожаротушение предусмотрено от запроектированных пожарных гидрантов Д = 125 мм, устанавливаемых на коммунальных внутриквартальных сетях. Расход воды на наружное пожаротушение – 10 л/с. Отведение бытовых стоков в объеме – 0,04 м³/сут, производственных стоков (опорожнение котельной) – 19,5 м³/сут 1 раз в год и дождевых стоков с расходом - 1,28 л/с предусмотрено в запроектированные внутриквартальные сети общесплавной канализации. Для здания запроектированы системы: бытовой канализации, производственной канализации (для отвода дренажных стоков от технологического оборудования), наружных водостоков. Для устройства систем бытовой и производственной канализации вы-браны ПВХ канализационные трубы. В соответствии техническими условиями на технологическое присоединение электроустановок котельной к электрическим сетям двумя независимыми взаимно резервирующими источниками питания котельной являются 1-я и 2-я секции РУ-10 кВ ПС220/10 кВ. Точка присоединения к электрическим сетям установлена в ВРУ-0,4 кВ котельной. Электроснабжение котельной предусмотрено от разных секции РУ-0,4 кВ ТП № 31 с двумя трансформа-торами 1250 кВА по двум взаимно резервируемым КЛ-0,4 кВ расчетного сечения. Для резервирования электроснабжения котельной при нарушении питания от ПС предусмотрена установка дизель-электрической станции (далее – ДЭС) SDMO J130К мощностью 130 кВА с автоматической системой запуска, а также источников бесперебойного питания (далее – ИБП) в цепях системы управления. Расчетное время восстановления теплоснабжения потребителей котельной после нарушения электроснабжения от обоих источников питания не более 5 минут. Основными потребителями электрической энергии котельной являются: сетевые насосы, рециркуляционные насосы котлового контура, насосы ГВС, горелочные вентиляторы и топливные насосы котлоагрегатов, повысительные насосы ХВС, система управления. В отношении надежности электроснабжения комплекс электроприемников котельной относится ко второй категории; пожарная, охранная сигна-лизация, газоанализатор, система управления и диспетчеризации котельной – к первой категории. Восстановление питания при нарушении электроснабжения от одного из источников: для электроприемников 1-й и 2-й категории автоматическое, устройством АВР в ВРУ-0,4 кВ котельной; при нарушении электроснабжения от двух источников: для электроприемников 2-й категории – автоматическое, после запуска и выхода на рабочий режим ДЭС котельной; для электроприемников 1-й категории – автоматическое от встроенных ИБП. Расчетная электрическая нагрузка котельной 80,72 кВА. Принятая в проектной документации схема электроснабжения удовлетворяет требованиям надежности питания потребителей электроэнергии про-ектируемого объекта. Для распределительных сетей выбраны кабели типа ВВГнг, NYM. Все кабели и электропроводки (начиная от ВРУ) в трехфазных сетях пятижильные, в однофазных сетях трехжильные. Оборудование распределительных устройств и электрических сетей проверено по длительно допустимой нагрузке, по времени отключения поврежденного участка цепи аппаратами защиты, по потерям напряжения, по нагреву, по режиму короткого замыкания. Система безопасности принята TN-C-S с устройством на вводе в котельную повторного заземления нулевого проводника и основной системы уравнивания потенциалов. В качестве ГЗШ используется шина РЕ ВРУ-0,4 кВ. Сопротивление растеканию постоянного тока искусственного заземлителя 3,814ОМ. К заземлителю присоединяются нейтраль генератора, молниезащита, ГЗШ. Стальной молниеприемник установлен на дымовую трубу и через раму дымовых труб присоединен к  заземлителю стальной полосой 50х5. Для коммерческого учета электрической энергии устанавливаются однотарифные электросчетчики Меркурий 230 ART2-02. Проектом предусматривается автоматизация работы котельной установки АКМ «Сигнал 6500» системами автоматического управления «ЭН-ТРОМАТИК» 50.01 и 50.02. Для диспетчеризации работы котельной предусмотрена передача информации на центральный диспетчерский пункт по GSM каналу связи. Предусмотрена для передачи в диспетчерский пункт следующая информация: сигналы аварийных ситуаций в технологической части котельной, сигнал о положении отсечного клапана на вводе в котельную, сигналы загазованности котельной, сигналы охранно-пожарной сигнализации котельной, параметры работы котельной. Теплоноситель в системе отопления котельной - вода с температурой 105-70°С. Отопление помещения котельного зала рассчитано на поддержание температуры не ниже +5ºС и решено за счет теплопоступлений от технологического оборудования и трубопроводов и применения воздушно-тепловых завес. Трубопроводы к отопительным приборам прокладываются открыто. Для устройства системы отопления выбраны трубы стальные электросварные водогазопроводные. В помещении котельного зала предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция, рассчитанная на однократный воздухообмен общеобменной вентиляции в холодный период года и на ассимиляцию теплоизбытков в теплый период, а также обеспечивающая расход воздуха необходимый для горения топлива. Приток воздуха для общеобменной и технологической вентиляции запроектирован через жалюзийные решетки в наружных ограждениях. Удаление воздуха - через топочные устройства и дефлектор, устанавливаемый на кровле здания. В теплый период года приточная вентиляция предусмотрена с естественным побуждением, а вытяжная вентиляция с механическим и естественным. При достижении максимально допустимой температуры воздуха в помещении котельной запроектировано включение вытяжного вентилятора в автоматическом режиме. В помещении дизель-генераторной предусмотрена приточно-вытяжная общеобменная вентиляция с однократным воздухообменом. Удаление теплоизбытков от оборудования дизель-генераторной запроектировано через жалюзийные решетки в наружных ограждениях.