Конструктивные и объемно-планировочные решения

Модульная котельная запроектирована из легкосборных металлических конструкций с обшивкой сэндвич-панелями (2-этажное сооружение из 4 сблокированных блок-модулей). Металлические конструкции запроектированы из замкнутого гнутого профиля 80х4 и др. (связи из гнутого профиля 60х5) по ГОСТ 8639-82. Балки - из двутавров 20Б1 по СТО АСЧМ 20-93. Наружные стены - навесные сэндвич-панели толщиной 100 мм. Покрытие - из сэндвич-панелей толщиной 100 мм по металлокаркасу. Пространственная жёсткость и устойчивость обеспечивается вертикальными и горизонтальными связями. Фундаменты приняты в виде монолитной железобетонной плиты толщиной 200 мм, бетон B15,W6, F75. Под фундаментом предусмотрена бетонная подготовка толщиной 100 мм. Дымовые трубы в конструктивном разделе не рассматривались. Фундаменты под трубы - столбчатые из бетона B25,W6, F75, запроектированы на нагрузки, указанные заказчиком. Относительная отметка 0,000 соответствует абсолютной отметке 18.25. В соответствии с отчётом об инженерно-геологических изысканиях основанием фундаментов служат суглинки легкие пылеватые ожелезненные полутвердые с Е=120 кг/см2, φ=22°. Расчетное сопротивление грунтов основания не ниже R=1,63 кг/см2. Давление на грунт не превышает р=0,42 кг/см2. В целях защиты бетона подземных конструкций марка бетона по водонепроницаемости принята W6 на сульфатостойком бетоне, поверхность бетона защищается обмазкой битумом за два раза. Ожидаемая средняя осадка здания не более 0,6 см. Устойчивость труб обеспечена.

Инженерное оборудование, сети инженерно-технического обеспечения, инженерно-технические мероприятия

Для теплоснабжения систем теплопотребления квартала запроектирована блок-модульная автоматизированная газовая отдельно стоящая котельная. По взрывопожарной опасности и степени огнестойкости помещение котельной относится к категории «Г» и «II». Установленная мощность котельной – 6000 кВт. В качестве легкосбрасываемых конструкций из расчета 0,03 м2 на 1 м3 объема котельного зала предусмотрена часть легкосбрасываемой кровли площадью 63,24 м2. Потребители тепла относятся ко второй категории по надежности теплоснабжения. В котельной устанавливаются два водогрейных котла марки типа ТТ100 теплопроизводительностью 3000 кВт каждый, с газовыми горелками типа Oilon. Расчетная тепловая нагрузка при ГВСср, с учетом потерь в сетях и собственных нужд котельной - 4527,5 кВт, в том числе: на отопление – 3554,2 кВт; на горячее водоснабжение среднее – 779,2 кВт; на потери в тепловых сетях - 170,8 кВт; собственные нужды котельной - 23,3 кВт. Основной вид топлива - природный газ QpН=33520 кДж/м3 (8000 ккал/м3). Режим работы котельной - круглогодичный. Схема присоединения тепловых сетей, предназначенных для транспортировки теплоносителя к системам отопления и ГВС - независимая. Предусматривается регулирование температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха. Регулирование работы котлов и поддержание необходимых параметров теплоносителя обеспечивается автоматикой котельной. Работа котельной – в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Температура воды на выходе из котлов - 110°С. Теплоноситель на выходе из котельной - вода с температурой - 95°С (для отопительных систем), и с температурой 65°С (для систем ГВС). Для поддержания температуры воды перед котлом (70°С) устанавливается трехходовой клапан. Для компенсации температурных расширений воды в системе теплоснабжения устанавливаются расширительные баки к каждому котлоагрегату V=600 л. В котельной устанавливается вспомогательное оборудование: насосы котлового контура IL150/200-7,5/4 и IР-Е80/115-2,2/2; сетевые насосы контура отопления - ВL 80/150-15/2; сетевые насосы контура ГВС- МНI802; теплообменники пластинчатые системы отопления М15-МFМ; теплообменники пластинчатые системы ГВС М6FG; установка для умягчения воды TEKNA APG 603. Для учета расхода тепловой энергии предусмотрена установка узла учета на базе расходомера ПРЭМ 150. Для отведения продуктов сгорания запроектированы металлические индивидуальные газоходы и дымовые трубы высотой 22 м, диаметром 550 мм. Предусмотрена теплоизоляция теплопроводов, газоходов и оборудования. Для газоснабжения оборудования котельной, согласно Техническим условиям, предусмотрена прокладка стального газопровода среднего давления диаметром 80 мм от стального надземного газопровода среднего давления, проложенного по фасаду котельной и увязанного с проектной документацией. Давление газа на вводе в котельную 0,2 МПа. Для коммерческого учета количества газа устанавливается газовый счетчик СТГ-80-250. Максимальный расход газа – 700,96 м3/ч. На вводе газопровода в котельную устанавливаются последовательно: клапан термозапорный КТЗ 001-80, электромагнитный клапан ВН3Н; фильтр газовый ФН3-1. Резервное топливоснабжение не предусмотрено. Проектные решения предусматривают возможность работы котельной на жидком топливе. Тепловая нагрузка систем теплопотребления при ГВСmax – 5666 кВт. Теплоноситель – вода с Т1/Т2 = 95/70°С, Т3=65°С. Расчетное давление в точке присоединения: Р1-Р2=1,5 кгс/см2, Р2=2,7 кгс/см2, Р3=3,77 кгс/см2. Точка присоединения – коллектора котельной. Схема теплоснабжения – четырехтрубная. Прокладка тепловой сети – подземная и надземная по техническому подполью зданий. Для прокладки тепловой сети предусмотрено применение стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91 в изоляции ППУ с устройством системы дистанционного контроля (ОДК), для прокладки трубопроводов ГВС - трубопроводы полипропиленовые PPR. Компенсация тепловых удлинений решена за счет углов поворота. Схема присоединения отопительных систем и системы горячего водоснабжения - зависимая. Для приема тепловой энергии, регулировки параметров теплоносителя и отпуска тепла потребителям предусмотрено устройство в каждом здании индивидуальных тепловых пунктов с приборами автоматики, комплектом запорно-регулирующей и предохранительной арматуры, узлами учета тепловой энергии. Водоснабжение (ХВС) и водоотведение потребителей объекта предусмотрено в соответствии с техническими условиями на присоединение к системе коммунального водоснабжения и канализации. Водоснабжение (ХВС) предусмотрено от сетей водопровода Д=225 мм по двум вводам из полиэтиленовых труб по ГОСТ 18599-01 Д=110 мм. На вводах предусматривается устройство водомерных узлов. Гарантированный напор в точке присоединения – 25,0 м вод.ст. Расчетный расход холодной воды – 143,69 м³/сут. Потребный напор для системы объединенного водопровода – 22,0 м вод.ст. Для устройства системы хозяйственно-питьевого водопровода выбраны ПВХ водопроводные трубы. Наружное пожаротушение предусмотрено от пожарных гидрантов Д=125 мм, установленных на сетях водопровода. Расход воды на наружное пожаротушение – 10,0 л/с. Отведение бытовых стоков в объеме – 12,30 м³/сут и периодический сброс - 11,47 м³/сут (1 раз в год), предусмотрены в ближайший смотровой колодец на уличной сети общесплавной канализации. Отведение дождевых стоков с расходом 0,79 л/с предусмотрено по наружным водостокам на рельеф и далее в дождеприемный колодец на уличной сети общесплавной канализации. Для здания запроектированы системы бытовой канализации (для отвода условно чистых стоков от котлового оборудования) и наружных водостоков. Для устройства системы бытовой канализации выбраны чугунные канализационные трубы. В соответствии с техническими условиями на технологическое присоединение электроустановок котельной к электрическим сетям двумя независимыми взаимно резервирующими источниками питания котельной являются 1-я и 2-я секции 10 кВ ПС220/10кВ. Точка присоединения установлена в ВРУ-0,4 кВ котельной. Электроснабжение котельной предусмотрено по двум взаимно резервируемым КЛ-0,4 кВ. В проектной документации предусмотрена установка сертифицированной, серийно выпускаемой блочной котельной полной заводской готовности «Сигнал 6000». Основными потребителями электрической энергии котельной являются: сетевые насосы, рециркуляционные насосы котлового контура, горелочные вентиляторы и топливные насосы котлоагрегатов, повысительные насосы ХВС, система управления. В отношении надежности электроснабжения комплекс электроприемников котельной относится ко второй категории; пожарная, охранная сигнализация, газоанализатор, система управления и диспетчеризации котельной – к первой категории. Восстановление питания при нарушении электроснабжения котельной от одного из источников: для электроприемников 1-й и 2-й категории автоматическое, действием устройства АВР ВРУ-0,4 кВ котельной. Принятая в проектной документации схема электроснабжения удовлетворяет требованиям надежности питания потребителей проектируемого объекта. Расчетная электрическая нагрузка котельной – 61,6 кВА. Система безопасности принята TN-C-S с устройством на вводе в котельную повторного заземления нулевого проводника и основной системы уравнивания потенциалов. В качестве ГЗШ используется шина РЕ ВРУ-0,4 кВ. В качестве заземлителя используются естественные заземлители (железобетонные фундаменты дымовых труб котельной) и искусственный заземлитель, объединенные в одно устройство. Стальной молниеприемник устанавливается на дымовые трубы и присоединяется к заземлителю через стальную раму дымовых труб. В соответствии с договором об оказании услуг связи котельная присоединяется к существующей городской телефонной сети. Точка присоединения установлена на вводном кроссе котельной. По сетям связи котельная подключается к единой системе диспетчеризации. Основной канал связи – проводной, резервный - радиоканал (GSM/GPRS-модем); система автоматически выбирает канал связи с приоритетом на проводной Интернет. В диспетчерский пункт автоматически передаются аварийные и технологические (в том числе учетные и информационные) сигналы. При получении аварийного сигнала диспетчер по телефону направляет ближайшую к подавшей сигнал котельной дежурную группу. Диспетчерская и дежурные группы функционируют круглосуточно. Перечень сигналов, передаваемых в систему диспетчеризации: аварийные: 1-й и 2-й пороги загазованности метаном, 1-й и 2-й пороги загазованности окисью углерода, неисправность газоанализатора, пожар в котельной, несанкционированное проникновение в помещение котельной, минимальное давление ХВС, минимальное давление газа на вводе в котельную, отсечной газовый клапан закрыт, авария насосов котлового контура, отсутствие питания от внешней сети, аварии всех насосов; технологические: температура и давление в прямом и обратном трубопроводах тепловой сети, температура и давление в котловом контуре, температура и давление ГВС на прямом и обратном трубопроводе; учётные: расход газа, расход ХВС, выработка тепла в отопительном контуре; информационные сигналы: сигнал ненормативной подпитки контура отопления, санкционированное и несанкционированное проникновение в помещение котельной.