Стоимостные показатели

Сметная стоимость в базисном уровне цен 2001 г. (без НДС)
Всего: тыс.руб. 18607,54
СМР тыс.руб. 9945,74
Оборудование тыс.руб. 5346,22
Прочие затраты тыс.руб. 3315,58
в том числе
ПИР тыс.руб. 1857,32
возвратные суммы тыс.руб. 64,78
Сметная стоимость в текущем уровне цен на май 2013 г. (с НДС)
Всего: тыс.руб. 110635,27
СМР тыс.руб. 72270,11
Оборудование тыс.руб. 20818,19
Прочие затраты тыс.руб. 17546,97
в том числе
ПИР тыс.руб. 7383,35
НДС тыс.руб. 16834,40
возвратные суммы тыс.руб. 470,68

Сведения о функциональном назначении объекта

 Целью проектирования является разработка проектной документации строящейся котельной с внешними инженерными сетями для реконструкции системы теплоснабжения, улучшения качества и надежности теплоснабжения зданий и сооружений. Основные технические данные объекта: Тепловая мощность технически перевооружаемой котельной – 4,5 МВт (3,87 Гкал/ч); Устанавливаемые котлы: - Термотехник ТТ100 – 1500 кВт– 3шт. Основное топливо – природный газ по ГОСТ 5542-87. Годовая потребность в топливе – 1240,6 тыс.нм3. Теплоноситель – вода, температурный график системы отопления 95/70оС. Система теплоснабжения – двухконтурная двухтрубная. Категория потребителей тепла по надежности теплоснабжения и отпуску теплоты – вторая. В ходе строительства котельной предполагается: Демонтаж существующего котельного оборудования; Демонтаж строительных конструкций существующего здания котельной; Демонтаж существующих наружных сетей теплоснабжения; Демонтаж существующей дымовой трубы котельной; Возведение здания новой котельной; Установка и монтаж нового котельного оборудования; Возведение дымовой трубы; Прокладка новых участков наружных инженерных сетей взамен демонтируемых.

Конструктивная часть

Здание котельной неправильной формы – Г-образной формы с разноуровневой кровлей, двумя стенами котельная пристроена к жилому дому (в осях 3/А-Б, Б/2-3), с остальных сторон окружена внутридворовой территорией. Конструктивная схема здания – стеновая с несущими продольными и поперечными стенами. Жесткость и пространственная устойчивость обеспечивается совместной работой продольных и поперечных стен, а также балками покрытий. Характеристика конструктивных элементов здания: Фундамент под стены – ленточный бутовый; Стены – кирпичные; Покрытие – металлический профнастил по металлическим балкам;  Кровля – мягкая разноуровневая; Полы – бетонные, с плиточным покрытием. Дымовая труба представляет собой пространственную решетчатую, трехгранную в плане конструкцию с расположенными вдоль граней на консольных выносных площадках четырьмя газоотводящими стволами – 3хØ350 мм и 1хØ114,3 мм. Трехгранная несущая башня представляет собой прямую призму с размером грани -1235 мм. Узлы опирания газоотводящих стволов, в местах передачи горизонтальных нагрузок, обеспечивают свободу взаимных температурных перемещений стволов и башни. Пояса и раскосы несущей башни запроектированы из электросварных труб. Распорки и балки площадок башни - из стального горячекатаного проката. Стволы теплоизолируются утеплителем фирмы ROCKWOLL марки WIRED MAT толщиной 100 мм с последующим оборачиванием тонколистовой оцинкованной сталью толщиной 0,55 мм. Несущая башня запроектирована из 3-х пространственных блоков заводской готовности. Консольные площадки представляют собой щиты заводской готовности.

 Объемно-планировочные решения котельной

 Размеры пристроенной автоматизированной котельной в осях Б-Г/1-4 по осям А-Г/1-4 составляют 19,03х8,72 м, в осях А-Б/3-4 – 6,04х6,42 м, высота котельного зала от 2,43 до 5,75 м. Из котельной предусмотрено 2 выхода непосредственно наружу на внутридворовую территорию. К зданию обеспечен подъезд автомобильной техники по дороге с асфальтовым покрытием. Класс сооружения – II;  Степень огнестойкости – I; Район ветровой нагрузки по СП 20.13330.2011 – II; Район снеговой нагрузки по СП 20.13330.2011 – III; Площадь котельной – 189,3 м2; Объем котельной – 620,1 м3; Категория помещения по пожарной и взрывопожарной опасности – «Г». За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола котельной, соответствующая абсолютной отметке +6,030 м в Балтийской системе высот.

 Основное оборудование

 К установке приняты котлы Термотехник ТТ100 – 3шт, оборудованные комбинированными двухступенчатыми горелками GKP-140 M фирмы «Oilon». Номинальная теплопроизводительность котла марки ТЕРМОТЕХНИК ТТ100 - 1500 кВт. Избыточное рабочее давление теплоносителя в котле – 4,0 бар, рабочая температура – 110 ˚С. КПД 92%. Все габаритные размеры котлоагрегатов приняты на основании чертежей выданных заводом-изготовителем котлов. Подбор котлоагрегатов произведен, исходя из обеспечения расходов тепла на отопление и вентиляцию при максимально-зимнем режиме и потери тепла в тепловых сетях. ТЕРМОТЕХНИК ТТ100 — трехходовые стальные низкотемпературные водогрейные котлы газотрубно-дымогарного типа, оснащенные топкой, работающей под наддувом. Котлы предназначены для производства теплофикационной горячей воды с максимальной температурой 115 °С при допустимом рабочем давлении 0,6 МПа.

 Технические характеристики котлов

Номинальная теплопроизводительность, кВт: 1500
Максимальное избыточное давление воды, МПа: 0,6
Максимальная температура воды на выходе из котла, 0С: 115
Минимальная температура воды на входе в котел, 0С: 60
Расход воды номинальный для Δt=15 0С, м3/ч: 86
Гидравлическое сопротивление водяного тракта при расходе теплоносителя для Δt=15 0С, кПа: 6,6
Расход дымовых газов, кг/с: 0,68
Аэродинамическое сопротивление газового тракта для максимальной мощности, кПа: 0,65
Температура уходящих газов, °С: 188
Объем топки, м3: 0,793
Водяной объем котла, м3: 1,86
Масса сухого котла, (допуск на массу 4,5 %), кг: 3151

 Компоновочные решения

Котельная имеет два помещения – помещение котельного зала и помещение ДГУ. Компоновка котельной разработана с применением комплектных блоков заводского изготовления, состоящих из пластинчатых теплообменников, насосов и регулирующих устройств. Все импортные материалы и оборудование сертифицированы для применения на территории России. Применение блоков оборудования позволяет повысить степень индустриализации монтажных работ и сократить сроки строительства. В здании котельной производится устройство полов с организацией фундаментов под основное оборудование. Основанием насосного и теплообменного оборудования является рама, изготовленная из типовых металлических элементов, закрепленная к фундаменту здания котельной анкерным креплением. Котлы К1.1 и К1.2 располагаются в в осях «5-6», а котел К1.3 в осях 3-4/А-Г, на отметке +0,100 м относительно чистого пола котельной. Котлы оборудованы запорной и регулирующей арматурой: главной задвижкой прямой и обратной воды; предохранительными клапанами; дренажными кранами. В осях 2’-3/Б-В помещения котельного зала расположено оборудование расширительной линии: промежуточная емкость и мембранные баки. В осях 1-2’/Б-В помещения котельного зала расположены сетевые насосы. В осях 1-2’/В-Г помещения котельного зала расположены сетевые теплообменные аппараты. Вдоль оси 2’ расположена зона учета параметров теплоносителя, выдаваемых в сеть. В осях 3-4/В-Г’ на отметке +2,380находится технологическая площадка для обслуживания котлов, на которой также расположены котловые и повысительные насосы. В котельной организованы два приямка для вывода тепловых сетей: первый располагается в осях 1-2’/В-Г, второй - в осях 3-4/А-Б. Котельный зал по размещаемому производству относится к категории «Г». Степень огнестойкости здания - I. Здание котельной имеет два самостоятельных выхода – из помещения котельного зала и из помещения ДГУ.

Тепловая схема

 Присоединение систем теплоснабжения осуществляется по закрытой независимой 2-х трубной схеме через теплообменные аппараты, рассчитанные на покрытие тепловой мощности в режиме самого холодного месяца – каждый. Водогрейными котлами осуществляется нагрев теплоносителя до 110 ˚С, который поступает к сетевым теплообменникам (2х2730кВт) и на собственные нужды котельной. Для поддержания необходимой температуры обратной воды в котловом контуре применяются трехходовые клапаны «Sauter», установленные на обратном трубопроводе, на вводе в каждый котлоагрегат. Циркуляцию котлового (первичного) контура обеспечивают три насоса Wilo IL 80/210-3/4. Каждый насос прокачивает теплоноситель через соответствующий котел, что обеспечивает оптимальный гидравлический режим контура. Циркуляцию сетевого (вторичного) контура обеспечивают два (один рабочий, один резервный) насоса Wilo IL 125/340-30/4. Напор сетевых насосов получен исходя из гидравлического расчета тепловой сети. Для поддержания давления в котловом и сетевом контуре предусматривается блок из двух (один рабочий, один резервный) повысительных насосов Wilo MVI 104/PN25, установленных после узла ввода исходной воды. В схеме предусмотрено качественное регулирование температуры сетевой воды в прямом трубопроводе по температуре наружного воздуха. Регулирование осуществляется с помощью трехходового клапана «Sauter», установленного на выходе из теплообменных аппаратов. Для компенсации теплового расширения теплоносителя в котловом контуре предусматриваются два мембранных расширительных бака Reflex G600, объемом 600 л каждый, и предварительная емкость Reflex V200, объемом 200 л. Тактирование частоты включения повысительных насосов на линии подпитки обеспечивается мембранным расширительным баком Reflex DE 200, V=200л. Трубы приняты стальные электросварные по ГОСТ 10704-91, стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75 и нержавеющие марки 08Х18Н10 (AISI 304). На трубопроводах предусмотрено устройство штуцеров с автоматическими воздухоотводчиками в высших точках всех трубопроводов и арматура для спуска воды в низших точках трубопроводов. Сброс дренажных вод предусматривается в промежуточный колодец (см. раздел 53/13-К-НК).