Архитектурные и объемно-планировочные решения

 Запроектировано одноэтажное здание котельной, Г-образное в плане с разновысокими объёмами. Размеры в осях, примыкающих к брандмауэрам существующих зданий – 30,65х21,45 м. Высота парапетов в торцах здания от уровня земли – 7,69 м и 5,79 м. Высота трёх газоходов с утеплением 100 мм выше верха брандмауэра на 2,1 м. Газоходы крепятся к брандмауэру с помощью стальных конструкций. Наружные стены – сэндвич-панели заводской готовности по стальному каркасу. Заполнение оконных проёмов – металлопластиковые профили с одинарным остеклением, служащие легко сбрасываемыми конструкциями. Двери – стальные, утеплённые, противопожарные. Покрытие – малоуклонное, совмещенное, по стальным конструкциям, с наружным неорганизованным водостоком. Кровля – рулонная. Над входами предусмотрены козырьки. Полы – керамическая плитка, крыльца – бетонные, отмостка – бетонная с бортовым бетонным камнем. Из объёма котельного зала выделено помещение дизель-генераторной с отдельным входом. В большем объёме котельной запроектирована стальная площадка на отметке +3,350. Котельная работает без постоянного присутствия персонала.

 Конструктивные и объемно-планировочные решения

 Здание котельной разделено осадочным швом на 2 блока. Здание запроектировано по каркасной конструктивной схеме. Котельная запроектирована из металлических конструкций с обшивкой «сэндвич»-панелями. Колонны – металлические из двутавра 20Ш1 по ГОСТ 26020-83 (связи из гнутого профиля 80х4 и 100х4) по ГОСТ 30245-2003. Сталь С245. Балки – стальные из двутавров 40Б1÷50Б2 по ГОСТ 26020-83. Сталь С245. Покрытие запроектировано из профилированного листа СКН 157-800-1,2 по балкам каркаса. Наружные стены - навесные «сэндвич»-панели толщиной 100 и 200 мм. Пространственная жёсткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой вертикальных и горизонтальных стальных связей, жёсткостью опорных узлов колонн и жёсткого диска покрытия. Фундаменты - ленточные из монолитного железобетона, объединенные силовой плитой пола толщиной 250 мм, бетон B25, W4, F150. Под фундаментами предусмотрена бетонная подготовка толщиной 100 мм. Дымовые трубы (3 газоотводящих ствола) высотой 27,5 м и наружным диаметром 850 мм закреплены к металлическим конструкциям, прикрепленным к кирпичным стенам существующего здания. Несущие металлоконструкции запроектированы из швеллеров. Сталь С245. Относительная отметка 0,000 соответствует абсолютной отметке +6,35. В соответствии с отчётом об инженерно-геологических изысканиях основанием песчаной подушки служат пески пылеватые плотные с Е=230 кг/см2, φ=34, епески=0,55, с=0,06 кг/см2. Расчетное сопротивление грунтов основания не ниже R=2,95 кг/см2. Давление на грунт не превышает р=1,66 кг/см2. Максимальный уровень грунтовых вод на глубине 1,0 м (абс. отм. 5,10 м). Грунтовые воды неагрессивны к бетону нормальной проницаемости. В целях защиты бетона подземных конструкций поверхность бетона защищается обмазкой битумом за два раза. Ожидаемая средняя осадка здания не более 0,4 см. Устойчивость труб обеспечена. Ожидаемая дополнительная осадка зданий окружающей застройки меньше предельно допустимых значений.

 Инженерное оборудование, сети инженерно-технического обеспечения, инженерно-технические мероприятия

 Электроснабжение газовой котельной на внутридворовой территории, запроектированной взамен существующей, в нормальном режиме предусматривается от электрических сетей общего пользования системы централизованного электроснабжения, согласно ТУ. Расчётная мощность 169 кВА, класс напряжения 0,4 кВ, точки присоединения – РУНН 0,4 кВ в реконструированной ТП 116. Категория электроприемников по надежности электроснабжения – вторая, обеспечивается от двух независимых взаиморезервирующих источников, электроприёмники систем безопасности (первой категории) обеспечиваются от ИБП. Заземляющее устройство котельной состоит из общего искусственного наружного заземления и естественного заземлителя – фундаментов и пола здания котельной. Приборы учета электроэнергии устанавливаются на панелях ВРУ котельной. Устройство распределительных и групповых сетей – по нормативам, защитные аппараты устанавливаются на панелях ВРУ и местных щитках, аппараты управления освещением и розетки для переносных электроприемников – на стенах. Заземление открытых проводящих частей электрооборудования – по проводникам РЕ в кабелях групповой и распределительной сети, тип системы заземления открытых проводящих частей - TN-S (раздельная), система уравнивания и выравнивание потенциалов соответствуют нормативам. Принятые схемно-конструктивные решения проектируемой электроустановки обеспечивают электробезопасность не категорированного и эксплуатационного персонала (твёрдая изоляция, отключение нестационарных процессов, отсутствие напряжения прикосновения и др.). Молниезащита здания обеспечивается молниеприёмниками на дымовых трубах, металлической сеткой на кровле котельной и устройствами токоотводов, присоединяемых к заземлителю. Автоматизация производственных процессов и систем безопасности выполнена по нормативам. На объекте сохранен абонентский телефонный номер от телефонной сети общего пользования Ростелеком, для передачи информации на диспетчерские щиты (расход газа, сигнализация загазованности, технологические параметры котлов и др.) используются радиоканалы мобильных систем. Для обеспечения электроприемников второй категории по надежности электроснабжения предусмотрена установка в отдельном помещении котель-ной дизель-генераторной установки SDMO J220 Nexys Silent. Выходная электрическая мощность - 160 кВт. Емкость топливного бака - 340 литров. Время работы при максимальной загрузке - 7,8 часа. Для отвода выхлопных газов устанавливается труба Дн=168,3х3,0 мм. Запроектированная пристроенная автоматизированная газовая котельная предназначена для теплоснабжения систем отопления и горячего водоснабжения потребителей зданий и сооружений. Размеры котельной – 30,65 х 21,45 х 4,437 м (высота котельного зала). По степени взрывопожарной опасности помещение котельной относится к категории «Г». В качестве легкосбрасываемых конструкций, из расчета 0,03 м2 на 1 м3 объема котельного зала, предусмотрены окна. Степень огнестойкости здания - «I». Потребители тепла относятся ко второй категории по надежности теплоснабжения. Установленная мощность котельной – 15,0 кВт (12,9 Гкал/ч). В котельной устанавливаются три водогрейных котла марки «Термотехник ТТ100-5000 кВт» с газовыми горелками. Расчетная теплопроизводительность котельной с учетом потерь в сетях и собственных нужд котельной – 10,985 Гкал/ч, в том числе: на отопление и вентиляцию –9,907 Гкал/ч; на горячее водоснабжение (среднее) – 0,27 Гкал/ч; на потери в тепловых сетях и собственные нужды - 0,808 Гкал/ч. Основной вид топлива - природный газ (QpН= 7980 ккал/м3). Резервное и аварийное топливо не предусмотрено. Режим работы котельной - круглогодичный. Работа котельной – в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Температура воды на выходе из котлов -110°С. Теплоноситель на выходе из котельной - вода с температурой - 95°С (для отопительных систем), и с температурой - 65°С (для систем ГВС). Схема присоединения тепловых сетей, предназначенных для транспортировки теплоносителя к системам отопления, и трубопроводов горячего водоснабжения - независимая (через теплообменники). В котельной устанавливаются: два теплообменника по 8250 кВт, два теплообменника по 800 кВт, три циркуляционных сетевых насоса первого контура марки WILO IL 125/220-7,5/4, два сетевых насоса (рабочий и резервный) второго контура марки WILO IL 250/410-95/4, блок из двух повысительных насосов марки WILO MVI 16056, два расширительных бака Reflex G800 (для компенсации теплового расширения теплоносителя в котловом контуре), мембранный расширительный бак Reflex DE объемом 200 литров, установка химводоподготовки. Для регулирования температуры сетевой воды предусмотрена установка трехходового клапана на подающем трубопроводе. Для прокладки трубопроводов выбраны стальные электросварные трубы по ГОСТ 10704-91 и трубы из нержавеющей стали. Для отведения дымовых продуктов сгорания запроектированы металлические индивидуальные газоходы и дымовые трубы высотой - 27,56 м от пола котельной, диаметром Ду=650 мм. В рабочем проекте предусмотрена теплоизоляция теплопроводов, газоходов и оборудования. В проектной документации предусмотрена реконструкция тепловых сетей, с учетом изменения тепловой нагрузки присоединяемой к запроектированной котельной. При реконструкции предусмотрена замена всех трубопроводов, теплофикационных камер и вводов в здания. Запроектированные тепловые сети – четырехтрубные (от котельной до зданий оборудованных централизованной системой горячего водоснабжения) и двухтрубные (до зданий с местными водонагревателями). Присоединение потребителей к тепловым сетям предусмотрено по зависимой схеме. Давление теплоносителя на выходе из котельной: Р1-55 м вод.ст., Р2-30 м вод.ст (для теплопроводов) и Р3-30 м вод.ст., Р425,4 м вод.ст. (в трубопроводах ГВС). Прокладка тепловых сетей – подземная (бесканальная, в железобетонных каналах и футлярах) и надземная (по подвалам зданий). Для прокладки тепловой сети предусмотрено применение стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91 в ППУ изоляции с устройством системы дистанционного контроля (ОДК), трубы «Изопрофлекс-А» по ТУ 2248-021-40270293-2005 и трубы из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 11068-81. Компенсация тепловых удлинений решена за счет самокомпенсации и применения сильфонных компенсаторов. Газоснабжение котельной предусмотрено в соответствии с ТУ. Расчетный расход природного газа –1752,7 куб. м/ч. В проектной документации предусмотрено: демонтаж существующего газопровода (ввод в здание); прокладка от точки присоединения газопровода среднего давления из полиэтиленовых труб Дн=160х14,6 мм (подземная, в футляре из полиэтиленовых труб Дн=225х12,8 мм) и стальных труб Дн 219х6,0 мм; прокладка газопровода среднего давления из стальных труб Дн108х 4,0 мм по дворовому фасаду дома. Для снижения давления газа предусмотрена установка шкафного газорегуляторного пункта типа ШРП-НОРД-NORVAL 65-2 на стене котельной. Давление газа перед ШРП-0,107 МПа, после ШРП-4,85 кПа. Система внутреннего газоснабжения запроектирована в соответствии с нормами и правилами. Диаметры внутренних газопроводов приняты в соответствии с расчетами. Водоснабжение и водоотведение предусмотрено в соответствии с условиями подключения к сетям инженерно-технического обеспечения. Подача воды предусмотрена по двум вводам из труб ПЭ 100 SDR17 Дн=1106,6 мм от коммунальной водопроводной сети Д=600 мм напор в точке присоединения-28 м вод. ст. Расчетный потребный напор - 21,02 м вод. ст. Для прокладки по подвалам зданий предусмотрено применение стальных труб из нержавеющей стали. Расчетный расход -69.68 куб. м/сут, в том числе: на хозяйственно-питьевые нужды - 31,55 куб. м/сут; на технологические нужды - 38,13 куб. м/сут. На вводах в котельную устанавливаются водомерные узлы по ЦИРВ 02А.00.00.00 (листы 28, 29) со счетчиком Ду=80 мм на хозяйственно-питьевой линии и задвижкой с электроприводом на обводной линии. Для устройства системы водопровода внутри котельной выбраны стальные трубы из нержавеющей стали и стальные оцинкованные водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75. Расчетный расход на внутреннее пожаротушение - 2х2,5 л/сек. В котельной устанавливаются два пожарных крана Д=50 мм. Расчетный расход на наружное пожаротушение - 10 л/сек. Наружное пожаротушение от существующего пожарного гидранта на сети водопровода Д=600 мм. Отведение стоков в объеме 3,46 куб. м/сут предусмотрено в колодец № 192 на сети общесплавной внутридворовой канализации Д=250 мм, отведение дождевых стоков с кровли и прилегающей территории с расходом 5,1 л/сек – в колодец № 181а на сети общесплавной внутридворовой канализации Д= 250 мм. Для устройства сетей внутридворовой канализации выбраны трубы ПП «Прагма». Для устройства выпусков выбраны трубы ВЧШГ Ду=100-150 мм. Для котельной запроектирована система производственной канализации из чугунных канализационных труб по ГОСТ 6942-98. В полу устанавливаются трапы д=100 мм. Теплоноситель в системе отопления котельной и помещения дизель-генераторной – 45% раствор пропиленгликоля с температурой 95-70°С. Отопление помещения котельного зала рассчитано на поддержание температуры не ниже +5оС и решено за счет теплопоступлений от технологического оборудования и трубопроводов и применения калориферов типа КСК. Для отопления помещений дизель-генераторной предусмотрена установка панельного радиатора. У приборов предусмотрена установка запорно-регулировочной арматуры. Трубопроводы к отопительным приборам прокладываются в тепловой изоляции. Для устройства системы отопления выбраны трубы стальные электросварные ГОСТ 10704-91. В помещении котельного зала предусмотрена приточно-вытяжная вентиляци.