Архитектурные и объемно-планировочные решения

Проектной документацией предусмотрено строительство новой автоматизированной котельной в пределах площади демонтируемой старой котельной. Существующая отдельно стоящая дымовая труба также подлежит демонтажу, и предусмотрено строительство новой дымовой трубы. Запроектированное здание котельной одноэтажное сложное в плане П-образной неправильной формы. По оси 1 и оси 5 к зданию котельной примыкают жилые дома. В здании котельной запроектированы: котельный зал и помещение дизель-генератора. Максимальные размеры здания в координационных осях – 21,01х17,54 м. Максимальная высота здания котельной от уровня земли до конька кровли 6,87 м, до верха устья газоходов – 28,65 м. Наружные стены – отделка декоративными панелями Краспан Колор Минерит. Внутренняя отделка здания в соответствии с функциональным назначением. Кровля - скатная, разноуровневая, частично – двускатная, с рулонным покрытием. Водосток с кровли - наружный неорганизованный. Для входа в здание предусмотрены металлические утепленные двери. Окна – стеклопластиковые с одинарным стеклопакетом. Технологический процесс исключает необходимость присутствия обслуживающего персонала.

 Конструктивные и объемно-планировочные решения

В соответствии с техническими обследованиями, существующее здание построено в 60 года XX века по смешанной конструктивной схеме. Проектом предусмотрен демонтаж надземных конструкций котельной в соответствие с адресной программой. Фундаменты существующей котельной ленточные из бутовой кладки. Глубина заложения фундаментов 1,8÷2,10 м, ширина подошвы 690÷1140 мм. В основании фундаментов залегают пески пылеватые средней плотности. Техническое состояние фундаментов ограниченно работоспособное. Здание запроектировано по смешанной конструктивной схеме. Наружные стены несущие кирпичные толщиной 380мм, кирпич марки КОРПо 1НФ/100/2.0/50/ГОСТ 530-2007 со стороны существующих зданий из газобетона марки D600, В3.5. Проектом предусмотрено утепление наружных стен системой вентилируемого фасада «Краспан» (ТС 3024-10). Перегородки из сэндвич-панелей толщиной 100 мм. Колонны – металлические из двутавров 25К1. Шаг колонн переменный. Покрытие – мягкая кровля по профилированному листу СКН-157 по металлическим балкам из двутавров 20Ш1÷40Ш1. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных стен, вертикальными и горизонтальными связями. Фундаменты котельной – ленточные, существующие и новые железобетонные, по которым устраивается монолитная железобетонная плита толщиной 250 мм, бетон B25,W4, F150. Проектом предусмотрено усиление существующего кирпичного цоколя дымовой трубы установкой металлической обоймы из уголков. В верхней части цоколя устраивается монолитный железобетонный оголовок толщиной 600 мм, на который будет установлена новая дымовая труба. Бетон оголовка В25, W4, F150. Вытяжная башня с тремя газоходами жестко крепится к фундаменту. Устойчивость башни обеспечивается оттяжками. Металлоконструкции вытяжной башни запроектированы из стоек (труба диаметром 219х6), объединенных решеткой из трубы 89х4. Сталь 255. Относительная отметка 0.00 соответствует абсолютной отметке +7,33 м. В соответствии с отчётом об инженерно-геологических изысканиях основанием фундаментов служат пески пылеватые средней плотности насыщенные водой с Е=110 кг/см2, φ=26, с=2 кПа. Максимальный уровень грунтовых вод - на глубине 1,0 м. Грунтовые воды неагрессивны к бетону нормальной проницаемости. В целях защиты бетона подземных конструкций поверхность бетона защищается обмазкой битумом за 2 раза. Ожидаемая средняя осадка здания не более 3,1 мм. В соответствие с техническими заключениями, в зону риска попадают: Одноэтажное здание (трансформаторная подстанция), 6-х этажный жилой дом, 4-х этажный жилой дом, 4-х этажный жилой дом, 5-6-и этажный жилой дом, 5-6-и этажный жилой дом, 4-х этажный жилой дом, одноэтажное общественное здание, 3-4-х этажный жилой дом, 5-7-и этажный жилой дом, гараж в ~21,6 метрах от проектируемой котельной. Ожидаемая дополнительная осадка зданий окружающей застройки меньше предельно допустимых значений. Все здания относятся ко второй категории технического состояния, за исключением гаража (1 категория технического состояния).

 Инженерное оборудование, сети инженерно-технического обеспечения, инженерно-технические мероприятия

Для теплоснабжения зданий запроектирована автоматизированная, газовая, пристроенная отопительная газовая котельная, размещаемая на месте существующей котельной с одиннадцатью котлами Тула-3. По степени взрывопожарной опасности помещение котельной относится к категории «Г». Установленная мощность котельной – 9,524 МВт. В качестве легкосбрасываемых конструкций из расчета 0,03 м2 на 1 м3 объема котельного зала предусмотрено фасадное остекление. Потребители тепла относятся ко второй категории по надежности теплоснабжения. В котельной устанавливаются четыре водогрейных котла: два марки Термотехник ТТ100-3000 теплопроизводительностью по 3000 кВт каждый с горелками Oilon GKP-280M; один марки Термотехник ТТ100-3500 теплопроизводительностью 3500 кВт с горелками Oilon GKP-400M-1 и один марки Logamax U032 теплопроизводительностью 24 кВт для приготовления горячей воды в летний период. Расчетная теплопроизводительность котельной с учетом потерь в сетях и собственных нужд котельной составит 8,667 МВт, в том числе: на отопление – 7,5909 МВт; на горячее водоснабжение среднее – 0,05 МВт; на перспективное подключение – 0,32564 МВт; на потери в тепловых сетях – 0,558 МВт; собственные нужды котельной – 0,143 МВт. Основной вид топлива - природный газ QpН = 33520кДж/м3 (8000 ккал/м3). Схема присоединения тепловых сетей предназначенных для транспортировки теплоносителя к системам отопления - независимая через теплообменники, к системе ГВС ГДОУ детский сад № 23 – независимая, через емкостные нагреватели. Предусматривается регулирование температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха. Регулирование работы котлов и поддержание необходимых параметров теплоносителя обеспечивается автоматикой котельной. Работа котельной – в автоматическом режиме, без постоянного присут-ствия обслуживающего персонала. Максимальная температура воды на выходе из котлов 115°С. Теплоноситель на выходе из котельной - вода с температурой 95°С. Для компенсации температурных расширений воды в котловом контуре предусмотрены расширительные баки объемом V=1500 л; V=1000 л; V=200 л, а V=12 л – на подпитке. В котельной устанавливаются вспомогательное оборудование: индивидуальные насосы котлового контура IL100/250; насосы сетевого контура IL150/335; повысительные насосы - MVI 404; теплообменники пластинчатые M15 BFG - 2 шт., мощностью 5780 кВт каждый; емкостные нагреватели системы ГВС Reflex 400 л SB 400 – 2 шт.; блок химводоподготовки с системой комплексом дозирования реагентом Advantage К350 и Веокросол-карбон. Для учета расхода тепловой энергии предусмотрена установка узла учета расхода тепловой энергии на основе электромагнитных расходомеров. Для отведения продуктов сгорания запроектированы металлические индивидуальные газоходы и дымовые трубы высотой 28,5 м от пола котельной, диаметром 500 мм для котлов Термотехник ТТ100 и диаметром 60 мм для котла марки Logamax. Температура уходящих дымовых газов - 190°С. В проектной документации предусмотрена теплоизоляция теплопроводов, газоходов и оборудования. Резервное топливоснабжение не предусмотрено. Газоснабжение котельной предусматривается в соответствии с ТУ. Точка подключения – стальной газопровод среднего давления диаметром 133 мм, проложенный к закрывающейся котельной. Для газоснабжения котельной предусмотрена прокладка подземного стального газопровода среднего давления диаметром 133 мм, и 159 мм и полиэтиленового ПЭ80 ГАЗ SDR11 диаметром 160 мм до выхода из земли у фасада котельной, прокладка надземного газопровода среднего давления диаметром 159 мм до устанавливаемого на фасаде здания котельной, прокладка надземного стального газопровода низкого давления диаметром 273 мм от ШРП до ввода в помещение котельной. Давление газа в точке подключения - 0,11 МПа. Давление газа на входе в котельную – 4,85 кПа. Для прокладки выбраны стальные электросварные прямошовные трубы по ГОСТ 10704-91, В-10 ГОСТ 10705-80*. Для коммерческого учета количества газа устанавливается газовый счетчик типа СГ16МТ-1600-Р-3. Максимальный расход газа – 1168,5 м3/ч. На вводе газопровода в котельную устанавливаются последовательно: клапан термозапорный КТЗ200-1,6; фильтр газовый серии ФН10-1; клапан электромагнитный серии EVPS13 108. Для повышения надежности электроснабжения котельной установки предусмотрена установка в отдельном помещении дизель-генератора «SDMO J165 Nexys Silent». От здания котельной установки для теплоснабжения потребителей запроектированы тепловые сети. Параметры в точке подключения: Р1=45,0 м вод. ст., Р2=30,0 м вод. ст, Р3=35,0 м вод. ст, Р4=29,0 м вод. ст Т1=95°С, Т2=70°С, Т3=65°С. Точка присоединения – коллектора котельной. Прокладка трубопроводов тепловой сети – подземная, 4х-трубная, в каналах и футлярах при приближении к зданиям и на углах поворота трубопроводов и надземная по техническому подполью зданий. Для прокладки трубопроводов выбраны стальные трубопроводы по ГОСТ10704-91 в изоляции ППУ-345 при подземной прокладке и в изоляции минераловатными цилиндрами кашированные алюминиевой фольгой при прокладке по техническому подполью. При диаметрах трубопроводов 110мм и менее при подземной прокладке выбраны трубопроводы «Изопрофлекс А» в изоляции ППУ. Для прокладки трубопроводов ГВС по техническому подполью выбраны трубопроводы из коррозионно-стойкой стали и полипропиленовые трубы Ekoplastik. Компенсация тепловых удлинений предусмотрена за счет углов поворота трубопроводов тепловой сети и сильфонными компенсаторами. Предусмотрено устройство тепловых камер в местах разветвления трубопроводов при подземной прокладке. Водоснабжение и водоотведение - в соответствии с условиями подключения. Водоснабжение (ХВС) потребителей объекта, предусмотрено по двум водопроводным вводам диаметром 110 мм от коммунальной сети водопровода диаметром 169 мм. Для прокладки водопроводных вводов выбраны полиэтиленовые трубы по ГОСТ 18599-2001 и из нержавеющей стали (транзит сетей по подвалу жилого дома). На проектируемых вводах предусмотрена установка водомерных узлов по чертежам ЦИРВ 02А.00.00.00 листы альбома 192, 193 без пожарно-резервной линии. Гарантированный напор в точке присоединения – 28 метров водяного столба. Расход холодной воды – 25,42 м³/сут, в том числе: на подпитку тепловых сетей – 22,08 м³/сут; на регенерацию фильтров – 1,65 м³/сут (1 раз в 2 дня); обеспечение ГВС – 1,60 м³/сут; влажная уборка – 0,09 м³/сут. Периодические нужды: на заполнение тепловых сетей – 122,86 м³/сут (1 раз в год); на заполнение системы котельной – 14,00 м³/сут (1 раз в год). Для объекта запроектирована раздельная система водопровода. Потребный напор для технологических нужд (для повысительных насосов) – 24,64 метров водяного столба. Схема системы водопровода – тупиковая, с кольцеванием двух вводов. Для устройства системы технологического водопровода (до повысительных насосов) выбраны трубы стальные нержавеющие по Aisi 304. Для устройства системы противопожарного водопровода выбраны трубы стальные водогазопроводные оцинкованные по ГОСТ 3262-75. Расход воды на внутреннее пожаротушение 2 х 2,6 л/с. Количество пожарных кранов диаметром 50 мм - 2 шт. Потребный напор для системы внутреннего пожаротушения – 21,14 метров водяного столба. Наружное пожаротушение предусмотрено от существующих пожарных гидрантов № 81а, № 172а на сети коммунального водопровода диаметром 169 мм. Расход воды на наружное пожаротушение – 10 л/с. Отведение бытовых сточных вод в объеме 0,09 м³/сут, технологических стоков от регенерации фильтров в объеме 1,65 м³/сут (1 раз в 2 дня), от слива котлового контура в объеме 14 м³/сут (1 раз в год) предусмотрено по одному выпуску в проектируемую технологическую сеть с подключением в колодец № 114 а на сети дворовой общесплавной коммунальной сети канализации диаметром 250 мм. На выпуске от котельной предусмотрена установка колодца-охладителя и колодца с затвором. Отведение дождевых стоков с кровли и прилегающей территории с расходом 5,3 л/с предусмотрено в существующий дождеприемный колодец №115 а на сети дворовой общесплавной коммунальной канализации диаметром 250 мм. Для прокладки канализационной сети выбраны полтэтиленовые трубы по ГОСТ 18599-2001 диаметром 160 мм. Для объекта запроектирована система производственной канализации.  Для устройства системы производственной канализации выбраны трубы чугунные канализационные по ГОСТ 6942-98. Электроснабжение котельной предусмотрено в соответствии с техническими условиями. Разрешенная к присоединению мощность 128,7 кВт по III категории надежности. Источник питания – ПС-542. Точка подключения к сети – РУ-0,38 кВ новой ТП (БКТП), сооружаемой взамен ТП-66 и ТП-67. Необходимая категория электроснабжения электроприёмников котельной – II. В качестве второго источника электроснабжения, в соответствии с техническим заданием, предусматривается стационарная дизель-генераторная установка SDMO-J165К Nexys Silent (150 кВА). Резервирование электроснабжения системы автоматического управления и диспетчеризации предусмотрено от независимого источника – UPS (аккумуляторной батареи – 1,5 кВА). Расчетное время восстановления теплоснабжения потребителей котельной после нарушения электроснабжения от ПС-542 не более 5 минут. Расчетная нагрузка котельной – 95,35 кВт. Для подключения к РУ-0,38 кВ новой ТП (БКТП) предусмотрена про-кладка кабеля марки АПвБбШп-1 кВ; сечением 4х150 мм2 от ВРУ (ГРЩ) котельной. Сечение кабеля проверено по длительно допустимой нагрузке, потере напряжения, условию отключения поврежденного участка при однофазном токе К.З. Потребителями электроэнергии котельной являются: электроприемники технологического оборудования, сетевые и циркуляционные насосы, водогрейные котлы, КИП, электродвигатели вентсистем, рабочее, аварийное освещение; приборы пожарно-охранной сигнализации; средства связи и диспетчеризации. Для распределения электроэнергии и защиты электрических сетей предусмотрено устройство главного распределительного щита ВРУ-0,4 кВ (ГРЩ), скомплектованного на элементах ф. «АВВ», с устройством автоматического резервирования вводов (АВР). Для учета потребляемой электроэнергии на вводах ВРУ и Д-Г предусмотрены электронные счетчики «Меркурий 230». Для освещения производственных помещений выбраны промышленные светильники с люминесцентными лампами. Для освещения территории предусмотрены светильники типа NBU50 с металлогалогенными лампами, устанавливаемые на фасаде здания котельной. Для устройства распределительных и групповых электрических сетей предусмотрены кабели марки ВВГнг(А)- LS. Система безопасности принята типа TN-C-S с устройством на вводе в котельную повторного заземления нулевого проводника и основной системы уравнивания потенциалов. Защитное заземление электрооборудования предусмотрено самостоятельным проводом от ГРЩ, совместно с питающими проводами. Предусмотрена система уравнивания потенциалов путем объединения на главной заземляющей шине (ГЗШ) проводящих частей: шины ГРЩ (PE), стальных труб коммуникаций здания, металлических частей строительных конструкций, молниезащиты. В качестве ГЗШ принята шина РЕ ВРУ-0,4 кВ. В качестве заземлителя приняты естественные заземлители (железобетонные фундаменты дымовых труб, котельной) и искусственный заземлитель, объединенные в одно устройство. Для организации канала связи для передачи сигналов автоматики, в соответствии с договором, предусмотрена прокладка кабеля марки ПРППМ 2х0,8. Точка подключения: коробка № 2б (РШ-764-29, д.п.25). Для систем охранной и пожарной сигнализации предусмотрена установка оборудования интегрированной системы безопасности «Орион». В качестве аппаратуры управления предусмотрена установка: пульта контроля и управления «С2000М», контроллера подключения радиоизвещателей «С2000-Adem», блока контрольно-пускового БКП «С2000-КПБ», прибора приемно-контрольного и управления автоматическими средствами пожаротушения ППКУАСПТ «С2000-АСПТ», ППКОП «С2000-4», сигнально-пускового блока «С2000-СП1 исп.01». Для передачи сигналов на пульт ПЦН предусмотрена установка прибора «АРКАН». Для автоматизации работы котельной предусмотрена установка щитов управления на базе программируемых логических контроллеров «Контар» производства МЗТА и датчиков производства «Termokon». Для диспетчеризации работы котельной предусмотрена установка контроллера CX1010 производства «Beckhoff» и передача информации на центральный диспетчерский пункт по ADSL каналу связи. В качестве резервного канала связи выбран GSM-модем. Предусмотрена передача на диспетчерский пункт следующей информации: сигналы аварийных ситуаций в технологической части котельной, сигнал о положении отсечного клапана на вводе в котельную, сигналы загазованности котельной, сигналы охранно-пожарной сигнализации котельной, параметры работы котельной Теплоноситель в системе отопления котельной и помещения дизель-генераторной – 45% раствор пропиленгликоля с температурой 95-70°С. Отопление помещения котельного зала рассчитано на поддержание температуры не ниже +5оС и решено за счет теплопоступлений от технологического оборудования и трубопроводов и применения калориферов. Для отопления помещения дизель-генераторной предусмотрена установка панельного радиатора с терморегулятором. У прибора предусмотрена установка запорно-регулировочной арматуры (Данфосс).