Автоматизированная газовая котельная предназначена для теплоснабжения и горячего водоснабжения административных и жилых зданий. По надежности теплоснабжения котельная относится ко второй категории. По расположению котельная относится к категории отдельно стоящих. Степень огнестойкости конструкций здания котельной - II.

Архитектурно - строительные решения.

 Здание котельной выполнено в блочно-модульном исполнении из легкосборных металлических конструкций с обшивкой из оцинкованного профилированного окра-шенного листа. Пожарная безопасность металлических конструкций обеспечивается их собственным пределом огнестойкости. Минимальный предел огнестойкости несущих конструкций здания (металличе-ских ригелей) R45. Степень огнестойкости здания котельной – II. Категория помещения по взрыв-ной и пожарной опасности - Г. Здание котельной – прямоугольное в плане, имеет габаритные размеры 12,0х4,0х3,1м (длина х ширина х высота), кровля односкатная. Класс по функциональной пожарной опасности котельной Ф 5.1. (СНиП 21-01-97*). Котельная без обслуживающего персонала, поэтому согласно СНиП 21-01-97* разрешается иметь один выход непосредственно наружу. Помещение котельной в плане имеет размеры 11,8х10,2 м. Высота до низа высту-пающих конструкций 3,1 м. . Необходимая площадь легко сбрасываемых ограждаю-щих конструкций согласно СНиП II-35-76 с изм. 1 составляет 0,03 м2 на 1 м3 объема помещения, в котором находятся котлы: F= 0,03 х (127,8-9,55)=3,54. С учетом площади живого сечения жалюзийных решеток необходимая площадь остекления Fост.= 3,54-0,7=2,84 м2. Расчет показал, что взрывная защита котельного зала обеспечивается за счет двух оконных проемов общей площадью Fок. = 2х( 1,6х0,9)=2,88 м2 (без учета площади оконных рам) и двух жалюзийных решеток с живым сечением 0,35м2 (каждой). Здание котельной и фундаменты под оборудование опираются на монолитную железобетон-ную плиту. Для обеспечения оптимальных условий работы горелок полы в котельном зале выполняются из влагостойкой ламинированной фанеры, верхнее покрытие полов – рифленый алюминиевый лист. Относительная отметка ±0.00 чистого пола котельной соответствует абсолютной отметке + 42,84 м по БСК. Уходящие газы от каждого котла удаляются из котельной по своей металлической изолированной дымовой трубе с внутренним диаметром 500 мм. Высота верха дымо-вых труб относительно уровня чистого пола котельной +18 м, что соответствует абсо-лютной отметке +60,84 м. В нижней части дымовых труб предусмотрена установка ла-зов для их осмотра, а также устройства для отвода конденсата. Газоходы за котлами - без опусков и мест скопления газов, кроме того имеют ма-лую протяженность. В связи с этим установка на них взрывных клапанов не преду-смотрена.

Тепломеханические решения.

Основное оборудование. В качестве основного оборудования к установке принято два водогрейных котла Logano SK745 мощностью 820 кВт каждый, компании “Buderus” (Германия). Один котел комплек-туется комбинированной горелкой для работы на природном газе и дизельном топливе VGL05.1000 Duo Plus мощностью 240-1000 кВт, фирмы “ELCO”. Второй котел комплектует-ся газовой горелкой VG05.1000 Duo Plus мощностью 270-1040 кВт, фирмы “ELCO”. Водогрейный котел Logano SK745 предназначен для получения горячей воды для нужд теплоснабжения, давлением до 0,6МПа и температурой до 115ºС. Предназначен для работы на дизельном топливе, природном и сжиженном газе. Камера сгорания с двухходовым прин-ципом прохода горячих газов.

 Тепловая схема. Тепловая схема котельной представлена на чертеже ОК 24.10/СТ-ТМ (лист2). В котельной предусмотрена установка двух водогрейных котлов марки Logano SK745 тепловой мощностью 820 кВт каждый, фирмы Buderus (Германия). Система теплоснабжения - закрытая, двухконтурная, четырехтрубная, независимая. Температурный график котлового контура – 105°/80°С. Циркуляция воды в котловом контуре обеспечивается сдвоенными котловыми насосами, режим работы – 1 основной, 1 резервный. Для обеспечения снижения расхода теплоносителя, циркулирующего в котловом контуре, при отключении одного из котлов, предусматривается частотное регулирование Теплоноситель для системы отопления – сетевая вода с расчетными параметрами темпера-туры 95 – 70 ºС, регулирование температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха по отопительному графику. Регулирование температуры отопительной во-ды обеспечивается перераспределением теплоносителя из прямого трубопровода в обратный с помощью установленного на котловом контуре трехходового клапана. Циркуляция теплоно-сителя отопительного контура обеспечивается сдвоенными сетевыми насосами, режим работы - 1 основной, 1 резервный. Теплоноситель для системы ГВС – сетевая вода с расчетными параметрами температуры 60 ºС, регулирование температуры теплоносителя по постоянной температуре. Обеспечение по-стоянной температуры ГВС производится путем перераспределением теплоносителя из пря-мого трубопровода в обратный с помощью установленного на котловом контуре трехходового клапана. Достижение необходимого напора у потребителя, а также циркуляция горячей воды в сети обеспечивается повысительно-циркуляционными насосами ГВС, режим работы – 1 рабочий, 1 резервный. Насосы предусмотрены с частотным регулированием. С целью компенсации температурного расширения воды в котлах и трубопроводах котло-вого контура, предусмотрены расширительные баки мембранного типа. Предотвращение возможного повышения давления в котловом и сетевом контуре достига-ется установкой предохранительных клапанов. Сброс от предохранительных клапанов осу-ществляется в систему водоотведения котельной. Для поддержания необходимого объема во-ды котловом и сетевом контурах котельной, предусмотрена подпитка. Заполнение и подпитка котлового и сетевого контуров предусмотрены в котельной. Первичное заполнение трубопроводов котельной предусматривается от водопровода хо-лодной воды через трубопровод аварийной подпитки. Подпитка котлового и сетевого контура обеспечивается с помощью подпиточных насосов, режим работы – 1 основной, 1 резервный. Необходимое качество подпиточной воды достигается с помощью системы химической водоочистки (см. раздел В). Необходимое качество воды для системы горячего водоснабжения достигается путем подмеса к исходной воде, воды прошедшей подготовку в системе химводоочистки. Для контроля качества воды в котельной предусмотрена установка пробоотборников. От-бор проб производится периодически. Котельная оборудована приборами учета тепловой энергии. С целью обеспечения надежности теплоснабжения потребителя проектом предусмотрено: оснащение котельной системой контроля, регулирования и безопасности; наличие резервного сетевого насоса. Регулирование работы котлов и поддержание необходимых параметров теплоносителя обеспечивается с помощью котельной автоматики. В низших точках трубопроводов котельной предусмотрена установка устройств для спуска воды, в верхних- установка воздушников. Все дренажи и сливы котельной выводятся дренажным безнапорным трубопроводом Т96 в сети наружной канализации. Использование тепла уходящих газов проектом не предусмотрено. Температура уходящих газов 210°С, для утилизации тепла уходящих газов требуется специальное дорогостоящее оборудование с длительным сроком окупаемости, что является экономически нецелесообраз-ным. Кроме того, при снижении температуры уходящих газов, возможно образование конден-сата на поверхности дымовых труб, что приводит к коррозии поверхности дымовых труб.