Конструктивная часть. Согласно техническим условиям на строительное проектирование, конструкция котельной состоит из двух сблокированных модулей заводского изготовления. Стальной несущий каркас- рамно-связевый из гнутосварного прямоугольного и квадратного профиля замкнутого сечения. Опорная рама блок-модулей:из горячекатаных двутавров по ГОСТ 8240-89. Стены -из навесных трехслойных стеновых сэндвич-панелей "Термопанель" толщиной 100мм, кровля - из трехслойных кровельных сэндвич-панелей "Термопанель" толщиной 120мм по стальным прогонам. Фундаменты запроектированы в виде мелкозаглубленной железобетонной монолитной плиты толщиной 300мм Уровень ответственности здания II (нормальный) по ГОСТ 27751-88 , СНиП 2.01-85* Степень огнестойкости котельной-II, Класс пожарной опасности-С0, Категория по взрывопожарной опасности-Г Дымовая труба представляет собой пространственную решетчатую, трехгранную в плане конструкцию с расположенными вдоль граней на консольных выносных площадках двумя газоотводящими стволами. Газоотводящие стволы запроектированы из вальцованых труб 200х1,5 и 250х1,5. Несущая башня должна быть запроектирована в виде треугольной призмы высотой 10,8м с размером граней в плане 1.2м. Пояса и раскосы несущей башни запроектированы из электросварных труб 108х4,89х4. Распорки и балки площадок башни - из гнутых швеллеров по ГОСТ8278-83*. Конструкция фундамента под башню (несущая башня и два газоотводящих ствола) представляет собой монолитный, железобетонный, массивный столбчатый фундамент с подошвой шестигранного очертания. За относительную отметку нуля принят уровень чистого пола котельного зала, соответствующий абсолютной отметке: +6,000 м в Балтийской системе высот. Расчеты принятых конструктивных решений выполнены с использованием программного комплекса Scad.

Объемно-планировочные решения котельной

Здание котельной представляет собой строение без подвала и чердака, прямоугольного очертания в плане размерами по наружному обводу стен 10,700х6,600 м состоящее из двух сблокированных модулей размерами в плане 3,200х10,500м (каждый). Высота помещения котельной до низа стропильной конструкции- 2,500м. Отметка верха парапета-плюс 3,300 м. Отметка свеса карниза- плюс2,820м. Планировочная отметка земли-  минус 0,300м. В котельной выгорожено помещение дизель-генератора. Каркас котельной-металлический, рамно-связевый. Двери наружные и внутренние - металлические по ГОСТам, в обычном и противопожарном исполнении. Перегородки – «сэндвич-панели» толщиной 100мм с минераловатным утеплителем. Полы- стальные листы ромбического рифления по стальным балкам. Основное оборудование. К установке приняты 2 водогрейных котлоагрегата марки Buderus Logano. Страна производитель- Германия. Buderus Logano — стальные водогрейные котлы газотрубно-дымогарного типа, оснащенные топкой, работающей под наддувом. Котлы предназначены для производства теплофикационной горячей воды с максимальной температурой 115°С при допустимом рабочем давлении 0,6 МПа. Котлы используются для работы только в закрытых системах теплоснабжения. Номинальная теплопроизводительность котлоагрегата модели Buderus Logano SK645 300 - 300 кВт, Buderus Logano SK645 120 – 120 кВт. Избыточное рабочее давление теплоносителя в котлах – 3,6 Бар, рабочая температура – 110 ˚С. КПД: 92%. Котел, предназначен для работы на жидком или газовом топливе, снабжен комбини-рованной горелкой (газ-дизель). Все габаритные размеры котлоагрегатов приняты на основании чертежей выданных заводом -изготовителем котлов. Подбор котлоагрегатов произведен исходя из обеспечения расходов тепла на отопление и вентиляцию при максимально – зимнем режиме и потери тепла в тепловых сетях. 

Компоновочные решения.

Компоновка котельной разработана с применением комплектных блоков завод-ского изготовления, состоящих из котлоагрегатов, пластинчатых теплообменников, насосов и регулирующих устройств. Все импортные материалы и оборудование сертифицированы для применения на территории России. Применение блоков оборудования позволяет повысить степень индустриали-зации монтажных работ и сократить сроки строительства. Котлы расположены в верхней части (по плану) здания котельной на отметке 0,000 м относительно пола котельной. Котлы устанавливаются поагрегатно с расстоянием, обеспечивающим их бесразмещены ГРЩ и помещение дизель-генератора. Перед фронтом котлов (по плану - в нижней части здания котельной) располагается зона подачи и учета исходной воды, а также систем ХВО и подпитки. За котлами расположено оборудование расширительной линии – мембранные баки. По периметру котельной предусмотрен дренажный трубопровод, собирающий дренажи со всего оборудования, трубопроводов и арматуры. В котельной предусмотрены свободные площадки, дающие возможность производить мелкий ремонт оборудования и арматуры. Все проходы выполнены в соответствии с требованиями правилами утвержденными постановлением Госгортехнадзора России. Котлы оборудованы запорной и регулирующей арматурой:

• главной задвижкой прямой и обратной воды;
• предохранительными клапанами;
• дренажными кранами;
• воздушными кранами;
Котельная по размещаемому производству относится к категории «Г». Степень огнестойкости здания - II. Здание котельной имеет один самостоятельный выход.

Тепловая схема.

Котельная при закрытой двухконтурной системе теплоснабжения отпускает тепло на нужды отопления, вентиляции и ГВС. Водогрейными котлами вырабатывается нагретая до 110˚С вода, идущая к сетевым теплообменникам (2х150 кВт), к бойлерам ГВС, (2х50 кВт) и на собственные нужды котельной. Циркуляцию котлового (первичного) контура обеспечивают два насоса Wilo TOP-S50/10 3 PN6/10. Циркуляцию сетевого (вторичного) контура обеспечивают два (один рабочий, один резервный) насоса Wilo IL 32/150-2,2/2. В схеме предусмотрено качественное регулирование температуры сетевой воды в прямом трубопроводе по температуре наружного воздуха с помощью трехходового клапана «Danfoss». Для поддержания стабильной температуры воды, идущей на нужды ГВС, на бойлерах со стороны греющего контура установлены трехходовые клапаны «ТАС». Для поддержания давления в котловом, сетевом контурах и контуре ГВС предусмотрен блок из двух (один рабочий, один резервный) повысительных насосов Wilo MHI 405 Напор сетевых насосов получен исходя из гидравлического расчета тепловой сети. Для предотвращения коррозии поверхностей нагрева котлоагрегатов (с газовой стороны), температура обратной воды поступающей в котлы должна быть не менее 68°С. Данное условие обеспечивают рециркуляционные насосы Wilo STAR-RS, установленные на каждом из котлоагрегатов. Для компенсации теплового расширения теплоносителя в котловом контуре предусмотрены два мембранных расширительных бака Reflex N35, а на сетевом контуре - два бака Reflex N200. Для тактирования частоты включения повысительных насосов на линии подпитки предусмотрен мембранный расширительный бак Reflex DE V=100л. Трубы приняты стальные электросварные по ГОСТ 10704-91, материал сталь В-20 ГОСТ 1050-88, стальные водогазопроводные оцинкованные по ГОСТ 3262-75 и нержавеющие по 08Х18Н10 (AISI 304). На трубопроводах предусмотрено устройство штуцеров с автоматическими воздухоотводчиками для выпуска воздуха в высших точках всех трубопроводов и арматура для спуска воды в низших точках трубопроводов. Для откачки воды из приямка предусмотрен комбинированный погружной насос AL-KO Twin 10000 Combi, в комплекте со шлангом 30 м. Сброс дренажных вод предусматривается в промежуточный колодец (см.раздел 37/11-К-НК).