Конструктивные и объемно-планировочные решения

Модульная котельная запроектирована из легкосборных металлических конструкций с обшивкой «сэндвич»-панелями. Металлические конструкции выполнены из замкнутого гнутого профиля 100x4, 80x4 и др. (связи из гнутого профиля 80x4) по ГОСТ 30245-2003, база модуля выполнена из двутавров 20Б1 по СТО АСЧМ 20-93. Сталь металлоконструкций С245. Наружные стены навесные «сэндвич»-панели толщиной 100 мм. Покрытие выполнено из «сэндвич»-панелей толщиной 100 мм по металлокаркасу. Пространственная жёсткость и устойчивость зданий обеспечивается вертикальными и горизонтальными связями. Фундаменты приняты в виде монолитной железобетонной плиты толщиной 200 мм, бетон B15,W4, F75. Под фундаментом предусмотрена бетонная подготовка толщиной 100мм по песчаной подушке 350 мм. Дымовая труба (2 газоотводящих ствола) высотой 14 м и наружным диаметром 350 мм закреплены на пространственной металлоконструкции установленной на собственный фундамент. Металлоконструкции дымовых труб выполнены из стоек (труба диаметром 70x4) объединенных решеткой из гнутосварной трубы 60x40x4. Фундаменты под трубу столбчатые из монолитного железобетона. Бетон В25, W4, F75. Относительная отметка 0.00 соответствует абсолютной отметке +15,75 м. В соответствии с отчётом об инженерно-геологических изысканиях основанием фундаментов служат песок пылеватый плотный с Е=270 кг/см , ср=34°, с=0,06 кг/см . Расчетное со- противление грунтов основания не ниже R=4,16 кг/см . Давление на грунт не превышает р=0,67 кг/см . Максимальный уровень грунтовых вод на глубине 0,0-Ю,5 м. Грунтовые воды неагрессивны к бетону нормальной проницаемости. В целях защиты бетона подземных конструкций поверхность бетона защищается обмазкой мастикой МБР-65. Ожидаемая средняя осадка здания не более 1,5 мм. Устойчивость трубы обеспечена.

Инженерное оборудование, сети инженерно-технического обеспечения, инженерно-технические мероприятия

Для теплоснабжения систем теплопотребления жилых зданий предусмотрено строительство отдельно стоящей отопительной газовой котельной установленной производительностью 700 кВт. В котельной устанавливаются два водогрейных котла Термотехник ТТ50 номинальной теплопроизводительностью 350 кВт каждый, с горелками фирмы Oilon: один с горелкой GP-26.21H, второй с горелкой GKP-26.21H. Расчетная производительность котельной - 337,0374 кВт, в том числе: на отопление - 324,4770 кВт; на потери в тепловых сетях - 12,5604 кВт. Топливо - природный газ с теплотой сгорания - 7980 ккал/м . Схема присоединения тепловых сетей для транспортирования теплоносителя к системам теплопотребления - независимая через пластинчатые теплообменники. Температура воды на выходе из котлов - 105°С, на выходе из котельной - 95°С. Проектными решениями предусмотрена установка в котельной: двух пластинчатых теплообменников M6-FG тепловой мощностью 690 кВт; насосов циркуляции котлового контура IL65/160, двух сетевых насосов IPL40/120; расширительных баков котлового контура объемом 100 литров; насосов MHI 205; расширительного бака сетевого контура объемом 1000 л; расширительного бака объемом 16 литров; гидравлического распределительного устройства диаметром 219 мм. Предусмотрена установка химводоподготовки на базе установки обработки воды реагентами «Текла APG 603». Предусмотрен коммерческий учет тепловой энергии. Температура продуктов сгорания на выходе из котлов - 180°С. Для отвода продуктов сгорания предусмотрены индивидуальные газоходы и дымовые трубы высотой 14 метров. Проектными решениями предусмотрена тепловая изоляция оборудования и газоходов. Проектными решениями предусмотрена установка в отдельном помещении котельной дизельного электроагрегата SDMO Nexys Silent мощностью 16 кВт. Запроектированный топливный бак объемом 0,8 м3, топливопроводы и арматура предусматривают возможность работы котельной на жидком топливе при прекращении подачи газа на время слива систем теплопотребления зданий. Проектными решениями предусмотрена прокладка трубопроводов тепловой сети от котельной до домов. Точка присоединения - трубопроводы в приямке котельной. Тепловая сеть - двухтрубная. Теплоноситель - вода с параметрами: Р1=43,82 м в.ст.; Р2= 38,73 м в.ст.; Т1/Т2=95/70°С. Тепловая нагрузка системы отопления дома № 72 - 0,1396 Гкал/ч; дома № 74 - 0,1396 Гкал/ч. Прокладка трубопроводов тепловой сети предусмотрена подземная, бесканальная, на углах поворота - в монолитных каналах и в футлярах под проездами, а также надземная по подвалам зданий на низких опорах. Для прокладки трубопроводов тепловой сети выбраны трубопроводы из коррозионностойкой стали «Касафлекс» в изоляции из пенополиуретана в гофрированной полиэтиленовой оболочке по ТУ4937-023-40270293-2004, при надземной прокладке в изоляции цилиндрами минераловатными с покровным слоем стеклотканью и пропиткой жидким стеклом, при прокладке в приямке у дома № 74 - с напылением ППУ. Компенсация температурных удлинений трубопроводов предусмотрена за счет их самокомпенсации. Газоснабжение предусмотрено согласно Технических условий. Точка подключения,- полиэтиленовый газопровод среднего давления диаметром 63 мм, проложенный между жилыми домами № 72 и № 74. Давление газа в точке подключения - 0,15 МПа. Расход природного газа - 81,8 м3/ч. От точки подключения до выхода из земли у фасада запроектированной котельной предусмотрена прокладка подземного полиэтиленового ПЭ100 ГАЗ SDR11 газопровода среднего давления диаметром 63 мм, далее по фасаду котельной до ввода в помещение котельной - стального надземного газопровода среднего давления диаметром 57 см. При пересечении с трубопроводами тепловой сети прокладка подземного полиэтиленового газопровода предусмотрена в стальном футляре диаметром 219 мм. Давление газа на входе в котельную - 0,15 МПа. Для прокладки выбраны стальные электросварные прямошовные трубы по ГОСТ 10704-91, В-10 ГОСТ 10705-80*. Для коммерческого учета количества газа устанавливается газовый счетчик типа RVG G25. На вводе газопровода в котельную устанавливаются последовательно: фильтр газовый ФН2-2; клапан термозапорный КТ3001- 50, клапан электромагнитный ВН2Н. Поагрегатный учет газа запроектирован счетчиками RVG G16. Водоснабжение (ХВС) и водоотведение потребителей объекта предусмотрено в соответствии с ТУ. Водоснабжение (ХВС) предусмотрено от коммунальных сетей водопровода Д=250 мм по одному вводу из труб n3100SDR17 Д=63 мм. Точка подключения - на сетях коммунального водопровода. На вводе предусматривается устройство водомерного узла по ЦИРВ 02А.00.00.00 (листы 20, 21). Гарантированный напор в точке присоединения -18м вод. ст. Расчетный расход холодной воды - 1,55 м /сут (подпитка тепловых сетей, регенерация фильтров, приготовление горячей воды, уборка). Расчетный расход холодной воды на периодические нужды - 11,4 м /сут (заполнение системы тепловых сетей и котлового контура 1 раз в год). Расход воды на внутреннее пожаротушение - 5,0 л/с (2 струи по 2,5 л/с). Для здания запроектирована объединенная система водопровода. Система объединенного водопровода - тупиковая, однозонная. Количество пожарных кранов Д=50 мм - 2 шт. Потребный напор для системы объединенного водопровода - 16,74 м вод.ст. Для устройства системы объединенного водопровода выбраны стальные водогазопроводные трубы. Наружное пожаротушение предусмотрено от пожарных гидрантов, установленных на коммунальных сетях водопровода. Расход воды на наружное пожаротушение - 10 л/с. Отведение бытовых стоков в объеме - 0,02 м /сут, периодический сброс - 11,4 м /сут 1 раз в год (опорожнение системы 1 раз в год) предусмотрено в выносимые из под пятна застройки сети общесплавной канализации Д-250 мм. Отведение дождевых стоков с расходом - 1,17 л/с предусмотрено в сети существующие дождеприемные колодцы на сети существующей общесплавной канализации. Для прокладки сети общесплавной канализации выбраны полипропиленовые двухслойные гофрированные канализационные трубы Д=250 мм. Для здания запроектированы системы: бытовой канализации (для отвода условно чистых стоков от технологического оборудования), наружных водостоков. Для устройства систем бытовой канализации выбраны чугунные канализационные трубы. Электроснабжение отдельно стоящей газовой котельной на свободной территории, в нормальном режиме предусматривается от электрических сетей общего пользования, согласно ТУ, приложение к договору. Расчётная мощность 17,9 кВА, класс напряжения 0,4 кВ, точки присоединения - ближайшая опора ВЛ 0,4 на улице, провод СИП, сечение 70 мм2. В аварийном режиме при внезапном отключении ВРУ от системы централизованного электроснабжения, питание переключается на автономный источник - двигатель - генераторный агрегат (ДГА) мощностью 22 кВА, включаемую автоматически. Категория электроприемников по надежности электроснабжения - вторая, поэтому обеспечивается от двух независимых взаиморезервирующих источников, электроприёмники систем безопасности кроме того (первой категории) резервируется от ИБП. Заземляющее устройство котельной состоит из общего искусственного наружного заземления и естественного заземлителя - фундаментов и пола здания котельной и фундаментом дымовой трубы. Приборы учета электроэнергии устанавливаются на панелях ВРУ котельной. Устройство распределительных и групповых сетей - по нормативам, защитные аппараты устанавливаются на панелях ВРУ и местных щитках, аппараты управления освещением и розетки для переносных электроприемников - на стенах. Заземление открытых проводящих частей электрооборудования - по проводникам РЕ в кабелях групповой и распределительной сети, тип системы заземления открытых проводящих частей - TN-S (раздельная), система уравнивания и выравнивание потенциалов соответствуют нормативам. Принятые схемно-конструктивные решения, проектируемой электроустановки, обеспечивают электробезопасность не категорированного и эксплуатационного персонала (твёрдая изоляция, отключение нестационарных процессов, отсутствие напряжения прикосновения и др.). Молниезащита здания обеспечивается молниеприёмниками на дымовых трубах, металлическим каркасом котельной с устройствами токоотводов, присоединяемых к заземлителю.Для организации канала связи и передачи данных на ЦДЛ, предусмотрена установка пограничного маршрутизатора Cisco 800/1900 series, а так же оборудования для организации канала - 3G модем стандарта UMTS/SDMA (с RUIM картой оператора «Sky Link»). Для устройства системы автоматики газовой котельной предусмотрена установка щитов управления на базе контроллера «Контар МС 8.3». Для устройства системы диспетчеризации - блока управления на базе контроллера «TWDLCAE40DRF». Предусмотрена передача следующей информации: сигналы аварийных ситуаций в технологической части котельной, сигналы загазованности, охранной и пожарной сигнализации котельной, параметры работы котельной. Для устройства охранной сигнализации предусмотрена установка ППКОП «С2000-4», считывателя «Touch Memory» и охранных извещателей «Pyronix Colt XS» и «ИО 102-20». Для контроля массовой концентрации оксида углерода (СО) и объемной концентрации метана (СН4) в помещении котельной предусмотрена установка газоанализатора ЭССА-СО-СН4. Для коммерческого учета расхода газа предусмотрена установка корректора газа СПГ 761.2 (производство АОЗТ НПФ «Логика»). Передача данных о расходе газа предусмотрена через GSM-модем «RU-MC55iT», на диспетчерский пункт. Для систем охранной и пожарной сигнализации предусмотрена установка оборудования интегрированной системы безопасности фирмы «НВП «Болид». В качестве аппаратуры управления предусмотрена установка: пульта контроля и управления «С2000М», блока контрольно-пускового БКП «С2000-КПБ», при бора приемно-контрольного и управления автоматическими средствами пожаротушения ППКУ АСПТ «С2000-АСПТ». Отопление помещения котельного зала рассчитано на поддержание температуры не ниже +5°С и решено за счет теплопоступлений от технологического оборудования и трубопроводов и применения электрических тепловых завес (включение по датчику температур). В помещениях котельного зала и дизель-генераторной предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с естественным побуждением, рассчитанная на трехкратный воздухообмен общеобменной вентиляции, а также обеспечивающая расход воздуха необходимый для горения топлива и удаление теплоизбытков от дизель-генератора. Приток воздуха для общеобменной и технологической вентиляции запроектирован через жалюзийные решетки в наружных ограждениях, удаление воздуха - через дефлекторы на кровле здания. Для удаления теплоизбытков от дизель-генератора предусмотрена решетка в наружных ограждениях. Предусмотрены мероприятия по шумоглушению и противопожарной защите.