Архитектурные и объемно-планировочные решения

Здание котельной – отдельно стоящее, одноэтажное, прямоугольной конфигурации в плане, общим размером в осях 22,00х11,00 м. Высота здания от уровня земли до верха кровли – 4,05 м. За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа, соответствующий абсолютной отметке 8.52 м. Здание котельной – одноэтажная каркасная строительная конструкция, сформированная из модулей автоматизированной модульной котельной «Сигнал 15000», устанавливаемых на монолитный железобетонный плитный фундамент с расположенными в нем котельным залом и помещением дизель-генераторной. Каркас здания – металлические конструкции. Отделка фасадов: Стены – многослойные стеновые панели с внутренним слоем утеплителя из минераловатной плиты и наружными поверхностями из металлического профилированного окрашенного листа. Кровля плоская, из рулонных гидроизоляционных материалов, с наружным организованным водостоком. Для обеспечения доступа в котельную предусмотрены дверные проемы. К зданию котельной по оси Г предусмотрена пристройка противопожарной кирпичной стены толщиной 250 мм. Возле здания котельной запроектирована дымовая труба, представляющая собой пространственную металлическую конструкцию с тремя газоходами высотой 31,00 м.

Конструктивные и объемно-планировочные решения

Модульная котельная запроектирована из легкосборных металлических конструкций с обшивкой «сэндвич»-панелями. Металлические конструкции выполнены из замкнутого гнутого профиля 80х4 и др. (связи из гнутого профиля 60х5) по ГОСТ 30245-2003. База из балочных двутавров 20Б1 по СТО АСЧМ 20-93 и швеллеров 16П, 20П по ГОСТ 8240-97. Сталь С245. Наружные стены - навесные «сэндвич»-панели толщиной 100 мм. Покрытие выполнено из «сэндвич»-панелей толщиной 100 мм по  металлокаркасу. Пространственная жёсткость и устойчивость зданий обеспечивается совместной работой металлических стоек, вертикальными и горизонтальными связями и жестким диском покрытия. Фундаменты приняты в виде монолитной железобетонной плиты толщиной 300 мм с ребрами 500х250 мм, бетон B15,W6, F75. Под фундаментом предусмотрена бетонная подготовка толщиной 100 мм. Дымовая труба высотой 31 м (3 газоотводящих ствола наружным диаметром по 700 мм) закреплены на пространственной металлоконструкции установленной на собственный фундамент. Фундаменты под трубу свайные. Сваи буронабивные диаметром 350 мм и длиной ~20 м, бетон B25,W6, F75. Ростверки столбчатые из бетона B25,W6, F75. Относительная отметка 0.00 соответствует абсолютной отметке +8,52 м. В соответствии с отчётом об инженерно-геологических изысканиях основанием песчаной подушки служат пески крупные и гравелистые, рыхлые (после уплотнения, предусмотренного проектной документацией) с Е=300 кг/см2, φ=35, с=1 КПа. Расчетное сопротивление грунтов основания не ниже R=3,52 кг/см2. Давление на грунт не превышает р=0,194 кг/см2. Основанием свай служат суглинки тугопластичные с IL=0.46, φ=21, с=25 кПа, Е=12 МПа. Максимальный уровень грунтовых вод на абс. отметках 5,5 м. Грунтовые воды неагрессивны к бетону нормальной проницаемости. В целях защиты бетона подземных конструкций марка бетона по водонепроницаемости принята W6, поверхность бетона защищается обмазкой мастикой МБР-65. Ожидаемая средняя осадка здания не более 1,2 см. Устойчивость трубы обеспечена. Техническое обследование зданий окружающей застройки (3 здания, жилое здание по адресу улица Воронежская, д. 26-28, литера А на расстоянии 12 м от проектируемой котельной (3 категория), здание по Лиговскому пр., д. 149, лит. Н на расстоянии 18 м (2 категория), здание по улице Воронежская, д. 28 корпус 1 на расстоянии 12 м) (3 категория).

Инженерное оборудование, сети инженерно-технического обеспечения, инженерно-технические мероприятия

В проектной документации предусмотрено подключение к запроектированной котельной существующих жилых, общественных и административных зданий в соответствии с согласованным и утвержденным руководством по перспективному развитию и инвестициям списком адресной программы. Общая суммарная подключаемая тепловая нагрузка (без потерь) – 7,841 Гкал/ч, в том числе на отопление – 7,822 Гкал/ч и на технологию – 0,019 Гкал/ч. То же, с учетом потерь в сетях (7%) – 8,389 Гкал/ч, в том числе на отопление – 8,369 Гкал/ч и технологию – 0,020 Гкал/ч. Категория надежности теплоснабжения всех потребителей тепловой энергии – вторая. Строительство запроектированной отдельно стоящей отопительной котельной предусмотрено на месте существующей котельной, подлежащей сносу. Система теплоснабжения – двухтрубная. Теплоноситель на выходе из котельной - вода с температурой 95-700С. В соответствии с расположением подключаемых зданий относительно котельной, из последней предусмотрены 4 выпуска тепловых сетей. Прокладка тепловых сетей от котельной до ИТП – подземная бесканальная, в непроходных каналах на углах поворота трассы и под проезжей частью дорог; в футлярах и по существующим и несуществующим трассам по подвалам зданий. Вводы в здания - через стальные гильзы с сальниковыми уплотнениями и узлами герметизации. Прокладка тепловых сетей под дорогами - на сплошной бетонной подушке с закладным металлическим листом. Трубы для подземной прокладки, в соответствии с Заданием на проектирование: Ду > 125 мм – стальные электросварные ГОСТ 10704-91 гр.В Ст. 20 ГОСТ 1050-88 в индустриальной ППУ-ПЭ изоляции с ОДК ГОСТ 30732-06; ДуКотельная – отдельно стоящая, отопительная, автоматизированная, газовая. В соответствии с Заданием на проектирование, к котельной подключены потребители тепловой энергии по адресному списку суммарной тепловой нагрузкой с учетом потерь (7%) - 8.389 Гкал/ч и учтена перспективная тепловая нагрузка – 3,389 Гкал/ч. Общая тепловая нагрузка на котельную с учетом расхода на собственные нужды котельной – 11,896 Гкал/ч (13738 кВт). Котельная по надежности отпуска тепла потребителям относится ко второй категории. К установке приняты три водогрейных котла Термотехник ТТ по 5000 кВт производства ООО «Энтророс». Установленная мощность котельной – 12,9 Гкал/ч (15 МВт.). В соответствии с Техническим заданием, котлы оборудованы комбинированными горелками GKP-500 M с мультиблоками типа DMV-D и системой управления Wise Drive 100. Управление работой оборудования котельной предусмотрено системами: – Энтроматик 50.1- управлением работы трех котлов в каскаде, управлением совместной работы котлов с горелками в зависимости от нагрузки, управляет контуром отопления; Энтроматик 50.2- управляет котловым контуром и Энтроматик 50.3 – управляет сетевым контуром. Режим работы котлов – постоянная температура на выходе из котла – 1100 и контроль за температурой на входе в котел. Пределы регулирования мощностью котла 25 – 100%. Котельная – двухконтурная. 1-й контур – котловой 110-750С; второй – сетевой 95-700С. Присоединение системы отопления к тепловым сетям котлового контура – через два (один - резервный) теплообменника типа М15-МFM фирмы Alfa Laval с сетевыми насосами IL100/170. Регулирование температуры теплоносителя по температурному графику – трехходовым клапаном типа MHF32F перед теплообменниками, датчиком температуры типа ТР1 на сетевой воде за теплообменниками, датчиком температуры наружного воздуха типа GTS и блоком управления Энтроматик. Подпитка котлового и сетевого контуров – из хоз. питьевого водопровода с предварительной водоподготовкой в дозирующей установке типа TEKNA APG. Расход газа на установленную мощность – 1752,7 м3/ч. Источник газоснабжения – существующий газопровод среднего давления Ду500 мм. На вводе газопровода Ду150 мм давлением 0,12 МПа установлены: арматура, фильтр ФН6-1, электромагнитный клапан ВН6Н-З, регулирующая заслонка ЭР6-6 ПР, узел учета газа на базе газового счетчика СТГ-150-1000. На ответвлениях к котлам – арматура, фильтр сетчатый, регулятор давления газа типа Norval-375-G-SN со встроенным ПЗК, ПСК типа VS/AM. В котельной предусмотрена автоматическая установка порошкового пожаротушения. Котлы оснащены системами автоматизации, контроля, регулирования и безопасности. Подача газа в котельную отключается при: повышении или понижении давления газа перед горелками; понижении давления воздуха перед горелками; погасании факела; повышении или понижении температуры воды на выходе из котла; при повышении или понижении давления воды на выходе из котла; при исчезновении напряжения в эл. сети; при втором пороге загазованности помещения метаном или окисью углерода; при пожаре. Отвод продуктов сгорания при сжигании газа – через индивидуальные теплоизолированные дымовые трубы с газоходами из нержавеющей стали, оборудованные шумоглушителями, взрывными клапанами, лючками, отводами конденсата и штуцерами для подключения, газоанализаторов. Водоснабжение и водоотведение - в соответствии с условиями подключения. Водоснабжение (ХВС) потребителей объекта, предусмотрено по двум водопроводным вводам диаметром 110 мм от коммунальной сети водопровода диаметром 221 мм по ул. Для прокладки водопроводных вводов выбраны полиэтиленовые трубы по ГОСТ 18599-2001. На проектируемых вводах предусмотрена установка водомерных узлов по чертежам ЦИРВ 02А.00.00.00 листы альбома 50, 51. Гарантированный напор в точке присоединения – 28 метров водяного столба. Расход холодной воды – 34,83 м³/сут, в том числе: на подпитку тепловых сетей – 34,83 м³/сут. Периодические нужды: на влажную уборку котельной – 0,10 м³/сут (1 раз в месяц); на заполнение тепловых сетей – 224,22 м³/сут (1 раз в год); на заполнение системы котельной – 30,72 м³/сут (1 раз в год). Для объекта запроектирована объединенная система водопровода, тупиковая, с кольцеванием вводов. Для устройства системы объединенного водопровода выбраны трубы из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 11068-81. Потребный напор для технологических нужд (заполнение тепловых сетей) – 44,86 метров водяного столба. Потребный напор для нужд внутреннего пожаротушения – 18,68 метров водяного столба. Расход воды на внутреннее пожаротушение – 2х2,6 л/с. Количество пожарных кранов диаметром 50 мм - 2 шт. Наружное пожаротушение предусмотрено от существующего пожарного гидранта № 69, на сети коммунального водопровода диаметром 221 мм по ул.Воронежской. Расход воды на наружное пожаротушение – 10 л/с. Отведение бытовых сточных вод в объеме 0,10 м³/сут (1 раз в месяц), технологических стоков от слива котлового контура в объеме 30,72 м³/сут (1 раз в год) предусмотрено по одному выпуску во внутриплощадочную сеть производственной канализации со сбросом стоков в колодец № 119 на существующей внутридворовой коммунальной сети канализации диаметром 230 мм. На выпуске от котельной предусмотрен колодец с обратным клапаном, колодец с задвижкой и контрольный колодец. Отведение дождевых стоков с кровли и прилегающей территории с расходом 11,07 л/с предусмотрено в проектируемый дождеприемный колодец Д1 с подключением в колодец № 114 на дворовой сети коммунальной канализации диаметром 230 мм. Для прокладки внутриплощадочных канализационный сетей выбраны трубы полипропиленовые диаметром 160/138 мм и 225/200 мм. Для объекта запроектирована система производственной канализации. Для устройства системы производственной канализации выбраны трубы чугунные канализационные по ГОСТ 6942-98. Электроснабжение котельной предусмотрено в соответствии с техническими условиями. Разрешенная к присоединению мощность 179,4 кВА по III категории надежности. Источник питания – ПС-542. Точка подключения к сети – РУ-0,38 кВ новой ТП. Необходимая категория электроснабжения электроприёмников котельной – II. В качестве второго источника электроснабжения, в соответствии с техническим заданием, предусматривается стационарная дизель-генераторная установка SDMO-V350К Nexys Silent (318 кВА). Резервирование электроснабжения системы автоматического управления и диспетчеризации предусмотрено от независимого источника – UPS (аккумуляторной батареи – 1,5 кВА). Расчетное время восстановления теплоснабжения потребителей котельной после нарушения электроснабжения от ПС-542 не более 5 минут. Принятая в проектной документации схема электроснабжения не удовлетворяет требованиям надежности питания потребителей проектируемого объекта в соответствии с п.п.1.2.19, 1.2.20 правил устройства электроустановок. Расчетная нагрузка котельной – 179,4 кВА. Для подключения к РУ-0,38 кВ новой ТП (БКТП) предусмотрена прокладка кабеля марки АПвБбШп-1кВ; сечением: 4х240 мм² от ГРЩ котельной. Сечение кабеля проверено по длительно допустимой нагрузке, потере напряжения, условию отключения поврежденного участка при однофазном токе К.З. Потребителями электроэнергии котельной являются: электроприемники технологического оборудования, сетевые и циркуляционные насосы, водогрейные котлы, КИП, электродвигатели вентсистем, рабочее, аварийное освещение; приборы пожарноохранной сигнализации; средства связи; наружное освещение.