Архитектурные и объемно-планировочные решения

Котельная запроектирована без подвала и чердака, с размерами в осях 6,0 х 16,0 м, высотой от уровня отмостки 3,65 м. Наружные стены – трёхслойные панели с утеплителем из минеральной ваты. Панели крепятся к стальному каркасу. Легко сбрасываемая конструкция – кровельные панели площадью 100,4 кв.м. Запроектирована дымовая труба – стальная конструкция колонного типа, внутри которой закреплены два теплоизолированных газоотводящих ствола диаметром 600 мм. Диаметр несущей колонны – 1600 мм, высота от уровня земли – 21,07 м. Высота газоотводящих стволов от уровня земли – 22,0 м.

Конструктивные и объемно-планировочные решения

Уровень ответственности здания – II (нормальный). Конструкция котельной – мобильное здание контейнерного типа «АКМ Сигнал 5500» заводского изготовления. Конструктивная схема котельной - каркасно-связевая. Каркас - стальной, сталь С245. Наружные стены – из сэндвич-панелей толщиной 100 мм вертикальной навески. Колонны - из гнуто-сварных профилей замкнутого сечения. Опорная рама – из прокатного швеллера. Покрытие – из сэндвич-панелей толщиной 100 мм по системе перекрёстных балок из прокатных швеллеров. Пространственная жесткость и устойчивость зданий обеспечивается рамным каркасом и установкой вертикальных и горизонтальных связей. Приямки в помещении котельной глубиной 1,6 – 1,8 м запроектированы из монолитного железобетона, толщина стен и днища 200 мм. За относительную отметку 0.000 принята абсолютная отметка 19.000. Фундамент под здание котельной – монолитная железобетонная ребристая плита из бетона класса В15, F75, W4, толщиной 200мм по бетонной подготовке из бетона В7,5 толщиной 100мм. Основание плиты – подготовка из щебня толщиной 200 мм по песчаной подготовке толщиной 1,05 м, с расчётным сопротивлением 1,58 кг/см2. Максимальное давление на основание 0,22 кг/см2. Фундамент под дымовую трубу принят столбчатый из монолитного железобетона класса В25, F75, W4, с анкерной корзиной, глубина заложения ниже глубины промерзания. Фундамент трубы разработан в соответствии с заданными нагрузками (N= 12,0 тс, M=17,8 тс.м, Q=1.6 тс). Конструкция дымовой трубы не рассматривалась. Расчёт фундаментов выполнен по программе «Фундамент». Ожидаемая осадка не превышает 1,0 см, крен 0,00068. Бетонная подготовка – из бетона класса В7,5 толщиной 100мм. В соответствии с отчётом об инженерно-геологических изысканиях основанием фундамента служит грунт ИГЭ-3, суглинок лёгкий пылеватый, полутвёрдый, коричневого цвета с φ=22º, е=0,683, Е=120кг/см2. Гидроизоляция приямков обмазочная. Нормативная глубина промерзания супесей 1,45 м. Для предотвращения промерзания грунтов под подошвой фундамента предусмотрен слой утеплителя «Пеноплекс 35» толщиной 50мм под отмосткой.

Инженерное оборудование, сети инженерно-технического обеспечения, инженерно-технические мероприятия

Обеспечению тепловой энергией для систем отопления и горячего водоснабжения подлежат двенадцать жилых домов суммарной тепловой нагрузкой с ГВСМАКС/ГВССР – 4,329/5,207 МВт (3,720/4,478 Гкал/ч), в том числе на отопление – 3,58МВт (3,079 Гкал/ч); на ГВССР - 0,54 МВт (0,464 Гкал/ч); ГВСМАКС - 1,418 МВт (1,22 Гкал/ч). Система теплоснабжения - четырехтрубная. Теплоноситель для систем отопления - вода Т1/Т2 = 95/700; для систем ГВС – Т3/Т4 =65/500С. В соответствии с расположением подключаемых жилых домов относительно проектируемой котельной, из последней предусмотрены два подземных выпуска тепловых сетей в разные стороны. Первый выпуск: 2Д219х6,0; ГВС-Д108х4,0 и Д89х4.0. Второй выпуск: 2Д159х4,5; ГВС-Д89х4,0 и Д76х3,0. В обоих направлениях прокладка тепловых сетей от котельной до ИТП зданий – комбинированная – бесканальная, частично в непроходных ж.б. каналах, и транзитом по подвалам внутри зданий. Прокладка тепловых сетей в каналах принята на углах поворота трассы, при пересечении детских площадок и при прокладке на расстоянии от фундаментов зданий менее требуемых по СНиП 41-02-2003. При пересечении дорог и инженерных коммуникаций прокладка тепловых сетей предусмотрена в стальных футлярах; при пересечении внутриквартальных проездов – с применением разгрузочных ж. б. плит. Диаметры труб приняты в соответствии с гидравлическим расчетом. В качестве труб приняты: для подземной прокладки трубопроводов сетевой воды – стальные трубы заводского изготовления в ППУ изоляции в полиэтиленовой оболочке с ОДК за состоянием влажности теплоизоляции; полимерные трубы в тепловой изоляции из вспененного полиэтилена в гофрированном пластиковом кожухе (Дн 140мм и менее); для прокладки трубопроводов систем ГВС – трубы из нержавеющей стали заводского изготовления в ППУ изоляции в полиэтиленовой оболочке с ОДК и полимерные трубы в тепловой изоляции из вспененного полиэтилена в гофрированном пластиковом кожухе. Для прокладки трубопроводов сетевой воды внутри зданий и в камерах приняты стальные электросварные трубы; для систем ГВС – полипропиленовые трубы РРR в теплоизоляции из минеральной ваты. Теплоизоляция всех транзитных трубопроводах и в камерах принята минераловатными матами, кэшированные алюминиевой фольгой. Слив из систем предусмотрен через сбросные колодцы в канализацию. Котельная. Источник теплоснабжения – проектируемая отдельно стоящая автоматизированная отопительная котельная. В котельной предусмотрены к установке два водогрейных автоматизированных газовых котла  Термотехник ТТ 100 мощностью 3000 кВт и 2500 кВт. производства ООО «Энтророс». Установленная мощность котельной – 5500 кВт. Котельная трехконтурная. Первый контур – котловой с теплоносителем 110-700С; второй – сетевой систем отопления с теплоносителем 95-700С и третий – системы горячего водоснабжения с теплоносителем 650С. Присоединение систем отопления к тепловым сетям - через два пластинчатых теплообменника М10-МFM (3765 кВт) по 100% мощности фирмы Alfa-Laval с автоматическим регулированием температуры теплоносителя по температурному графику. Система горячего водоснабжения – закрытая, циркуляционная через два пластинчатых теплообменника М6-FG (795 кВт) по 50% мощности фирмы Alfa-Laval с автоматическим поддержанием температуры теплоносителя постоянной. Для циркуляции котлового контура предусмотрены насосы IPL 100/175; для сетевой воды второго контура – сетевые насосы IPL 100/165; для горячего водоснабжения – третьего контура – циркуляционные насосы MHI 403. Подпитка котлового и сетевого контуров предусмотрена автоматически из хозпитьевого водопровода после химической обработки при помощи дозирующей установке TEKNA APG 603. Учет выработанной тепловой энергии котельной предусмотрен тепловычислителем СПТ с датчиками температуры КТТПР-0,1 счетчиками ПРЭМ. Котлы оборудованы системами безопасности, контроля и регулирования Энтроматик 50.01 и 50.02. Газоснабжение котельной предусмотрено в соответствии с Техническими условиями от проектируемых газопроводов среднего давления по территории жилого комплекса с точкой подключения на фасаде котельной. Давление газа на вводе – 0,2 МПа. Максимальный расход газа – 642 м3, На вводе газопровода предусмотрены: термозапорный клапан КТЗ-001, отключающая арматура, фильтр ФНЗ-1 , электромагнитный клапан ПНЗН-3 и коммерческий узел учета газа на базе газового счетчика СТГ-80-250. Котлы оборудованы газовыми горелками GP-280 и GKP-280 фирмы «Oilon», оборудованными мультиблоками DMV-D с электромагнитными клапанами и контролем герметичности. На ответвлениях газопроводов к котлам предусмотрены к установке: отключающая арматура, фильтр, регулятор давления газа со встроенным ПЗК, ПСК и компенсатор. Управление работой котлов и горелок предусмотрено разработанными в составе проектной документации системами управления Энтроматик 50.01 и 50.02. В составе проектной документации разработаны проектные решения по двухпороговой защите помещения котельной от загазованности СН4 и СО с сигнализацией при первом пороге загазованности и отключении подачи газа в котельную при втором пороге. Защита от пожара предусмотрена с учетом автоматического отключения подачи газа при температуре 1000С и при срабатывании пожарной сигнализации. В составе проектной документации разработаны разделы с проектными решениями по автоматизации и диспетчеризации; по автоматической системе порошкового пожаротушения и охранной сигнализации. Водоснабжение (ХВС) потребителей объекта, в соответствии с ТУ, предусмотрено от коммунальной сети водопровода по 2-м закольцованным вводам Д=110 мм. Гарантированный напор в точке присоединения 25 м вод. ст. Расчетный расход холодной воды на производственные нужды 149,9 м3/сут, в том числе по ТУ. Для котельной предусмотрено устройство водомерных узлов по ЦИРВ 02А.00.00.00 л.л. 268,269 со счетчиком Д=65мм. Наружное пожаротушение предусматривается от пожарного гидранта Д=125 мм, установленного на внутриквартальных сетях в колодце № 3. Расход воды на наружное пожаротушение – 10 л/сек. Для устройства системы водопровода выбраны трубы из нержавеющей стали по ГОСТ9941-81. Водоподготовка котельной - АСДР «TEKNA APG603» на основе комплексона с установкой автоматического дозирования. Для приготовления горячей воды в объеме 142,9 м3/сут. предусматриваются скоростные нагреватели. Потребный напор - 35 м вод.ст. Для повышения напора исходной воды предусмотрен насос Wilo MHIE 1602-2g. Температура горячей воды (Тз) – 65°С. Отведение бытовых стоков в объеме 10,74 м³/сут. и дождевых стоков с расходом 1,92 л/сек. предусмотрено по выпуску Д = 110 мм в колодец № 265 внутридворовой общесплавной канализации. Очистка сточных производственных вод не предусмотрена. Источник питания - ПС 220/10 кВ «Славянка». Электроснабжение, в соответствии с ТУ предусмотрено от новой БКТП (Р) №4 и 2 БКТП №1 квартала 1 мкр по двум кабельным линиям. Количество кабелей в кабельной линии – 1. Для прокладки принят кабель АПвБбШп 4х50. Точка присоединения – кабельные наконечники двух кабельных линий 0,4 кВ от 2БКТП№1 квартала 1 во вводно-распределительном устройстве котельной. Расчетная нагрузка по второй категории по надежности электроснабжения – 64,6 кВА. К потребителям 1-й категории по надежности электроснабжения отнесены аварийное освещение, противопожарное оборудование. Для обеспечения потребителей по первой категории надежности предусмотрен источник бесперебойного питания ИДП-1/1-2-220-Д. Для гарантированного обеспечения электроснабжения предусмотрено подключение дизель-генераторной установки. Напряжение сети - 380/220в. Электроснабжение потребителей электроэнергии котельной предусматривается от двух независимых секций проектируемого распределительного щита ЩР2. Для питания каждой секция ЩР2 предусмотрен отдельный кабель от отдельного аппарата защиты установленного в АВР. Учёт электроэнергии предусмотрен по двум вводам электропитания котельной. Предусмотрена установка двух трёхфазных счётчиков электроэнергии Меркурий 230ART-03RN прямого включения. Для прокладки силовых сетей выбраны кабели марки NYM, ВВГ и провода марки ПВС, ПВЗ. Для освещения помещений выбраны светильники с лампами накаливания и люминесцентными лампами ARKTIC 2х36. Для аварийного освещения устанавливаются светильники типа ВЗГ. Для обеспечения электробезопасности предусматривается устройство системы уравнивания потенциалов и установка защитных аппаратов. Молниезащита - по третьему уровню защиты. Для автоматизации работы котельной установки АКМ «Сигнал 5500» предусмотрены системы автоматического управления «ЭНТРОМАТИК». Для диспетчеризации работы котельной предусмотрена передача информации на центральный диспетчерский пункт по GSM каналу связи. Предусмотрена для передачи в диспетчерский пункт следующая информация: сигналы аварийных ситуаций в технологической части котельной, сигнал о положении отсечного клапана на вводе в котельную, сигналы загазованности котельной, сигналы охранно-пожарной сигнализации котельной, параметры работы котельной. Теплоноситель в системе отопления котельной - вода с температурой 105-70°С. Отопление помещения котельной рассчитано на поддержание температуры не ниже +5°С и решено за счет теплопоступлений от технологического оборудования и трубопроводов и применения воздушно-тепловых завес. У приборов предусмотрена установка регулировочно-запорной арматуры. Трубопроводы к отопительным приборам прокладываются открыто. Материал трубопроводов - стальные водогазопроводные трубы ГОСТ 3262-75 и ГОСТ 10705-80. В помещении котельной предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция, рассчитанная на однократный воздухообмен общеобменной вентиляции в холодный период года и на ассимиляцию теплоизбытков в теплый период, а также обеспечивающая расход воздуха необходимый для горения топлива. Приток воздуха для общеобменной и технологической вентиляции запроектирован через жалюзийные решетки в наружных ограждениях. Удаление воздуха - через топочные устройства и дефлектор, устанавливаемый на кровле здания. При достижении максимально допустимой температуры воздуха в помещении котельной запроектировано включение осевого вентилятора в автоматическом режиме. В теплый период года приточная вентиляция предусматривается с естественным побуждением, а вытяжная с механическим и естественным.