Архитектурно-строительные решения

Архитектурные и конструктивные решения представлены на чертежах марки 108-829-3/11-АС, 108-829-3/11-КЖ и 108-829-3/11-КМ. Помещение котельной относится по взрывопожарной и пожарной опасности к категории «Г» в соответствии с СНиП II-35-76. Степень огнестойкости котельной - I. Климатический район строительства по СНИП 23-01-99* «Строительная климатология» - 11б. Нормативное значение веса снегового покрова для III снегового района по СНИП2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия» - 126 кгс/м2. Нормативное ветровое давление для II ветрового района по СНИП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия» - 30 кгс/м2. Температура наиболее холодной пятидневки t=-26°C. За относительную отметку 0,000 принята отметка уровня чистого пола котельной, что соответствует абсолютной отметке +3.67, принятой в балтийской системе.

Технологические нагрузки от оборудования

Здание в плане представляет собой прямоугольное строение с размерами в осях: длина здания - 24 м; ширина - 7 м; высота этажа - 3,9 м; Строительный объем V = 873,33 м3; Общая площадь S = 168 м2; Площадь застройки S = 194,16 м2. Наружные стены выполнены из кирпича (в 1,5 кирпича - 380 мм), теплоизолированные снаружи минеральной ватой (50 мм), оштукатурены и окрашены с наружи, окрашены изнутри. Перегородка выполнена из кирпича (в 0,5 кирпича - 120 мм), окрашена с обеих сторон. Кладка внутренней части стены выполнена из лицевого кирпича КОЛПу 1НФ/200/1,4/50 под расшивку, остальную кладку - из рядового кирпича КОРПу 1НФ/200/1,4/50. Кладка цокольной части здания выполена из полнотелого кирпича КОЛПо 1НФ/200/2,0/50, выше цокольной части - из пустотелого кирпича КОРПу 1НФ/200/1,4/50. Кладка перегородки выполнена из лицевого кирпича КОЛПу 1НФ/200/1,4/50 под расшивку. Покрытие - рулонная кровля утепленная, по железобетонной плите, толщиной 120мм, с организованным наружным водостоком. Теплоизоляция кровли - плиты Rockwool "РУФ-БАТТС", толщиной 150 мм. Площадь наружной отделки здания котельной - 211,10 м2. Окна - из алюминиевого профиля, аналог типового проекта по серии 1.436.420 "Окна с переплетами из алюминиевых сплавов для производственных зданий". Дверные блоки поставляются по ГОСТ 31173-2003 "Блоки дверные стальные". Ворота поставляются по ГОСТ 31174-2003 "Ворота металлические". Перемычки поставляются по ГОСТ 948-84 "Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами". Полы из искронедающих материалов. В котельной предусмотрены легкосбрасываемые конструкции из расчета 0,03 м2 на 1 м3 объема котельного зала. Их роль выполняют оконные блоки общей площадью 22 м2. Фундамент под котельную представляет собой монолитную плиту ПЛм1. Для ввода инженерных сетей в конструкции фундамента предусматривается устройство двух приямков. Один габаритами 1,5 м х 4,485 м х 1,41 м, второй - 1,5 м х 1,1 м х 2,12 м. Фундамент под дымовую трубу ФТм - свайный, запроектирован в виде свайного куста с буронабивными сваями, объединенными сплошным монолитным ростверком, высота ростверка 1,8 м. Ростверк выполняется из бетона В25 W6 F75. Сопряжение свай с плитой предусмотрено жесткое с заделкой головы сваи на 50 мм. в соответствии с СП 22.13330-2003.

Тепломеханические решения. Компоновочные решения. Описание тепловой схемы котельной.

В качестве основного оборудования котельной, приняты к установке два котлоагрегата 02Л.02.02ГД3.01.07Л-5000 тепловой мощностью 5000кВт (поз. К1) и 02П.02.02ГД3.01.06П-3500 тепловой мощностью 3500кВт (поз. К2), производства компании «3НТРОРОС». Котлооагрегаты комплектуются комбинированными горелками GKP-500M (для поз. К1), GKP-400M-I (для поз. К2), производства фирмы «Oilon», а также насосными группами производства фирмы «Wilo» с комплектом запорно- регулирующей арматуры. Все импортные материалы и оборудование сертифицированы для применения на территории РФ. Для работы системы теплоснабжения в заданных режимах выбраны следующие виды вспомогательного оборудования (подробное описание см. 108-829-3/11-ТМ): Теплообменник пластинчатый M15-MFM (поз. К17, К18) для системы отопления, мощностью 8,278МВт каждый, производства фирмы «Alfa-Laval». Режим работы - 1 рабочий + 1 резервный; Теплообменник пластинчатый TL3-BFG (поз. К19, К20) для системы ГВС, мощностью 0,09МВт каждый, производства фирмы «Alfa-Laval». Режим работы - 1 рабочий + 1 резервный; Сетевые циркуляционные насосы BL 80/165-22/2 (поз. К7, К8, К9), с частотным приводом, для системы отопления, расходом 152м3/ч и напором 0,333МПа каждый, производства фирмы «Wilo». Режим работы- 2 рабочих + 1 резервный; Рециркуляционные насосы MVI 102/PN16-3 (поз. К12, К13), для системы ГВС расходом 0,48м3/ч и напором 0,174МПа каждый, производства фирмы «Wilo». Режим работы - 1 рабочий + 1 резервный; Циркуляционные насосы IL 100/145-11/2 (поз. К4, К5, К6) котлового контура системы отопления, расходом 190м3/ч и напором 0,162МПа каждый, производства фирмы «Wilo». Режим работы- 2 рабочих + 1 резервный; Циркуляционные насосы IPL 25/80-0,12/2 (поз. К10, К11) котлового контура системы ГВС, расходом 2,75м3/ч и напором 0,064МПа каждый, производства фирмы «Wilo». Режим работы - 1 рабочий + 1 резервный; Подпиточные насосы MHI 205 3~ (поз. К15, К16) котлового контура системы отопления и ГВС, а также сетевого контура системы отопления, расходом 2,07м3/ч и напором 0,43МПа каждый производства фирмы «Wilo». Режим работы - 1 рабочий + 1 резервный; Повысительные насосы MHI 805 3~ (поз. К14.1, К14.2) на линии водопровода, расходом 9,07м3/ч и напором 0,25МПа каждый производства фирмы «Wilo». Режим работы - 1 рабочий + 1 резервный; Расширительные закрытые мембранные баки ERE CE 1000 (поз. К24, К25) на котлоагрегатах, емкостью 1000л каждый, производства фирмы «CIMM». Расширительные закрытые мембранные баки Flexcon CE 1000 (поз. К26, К27) на тепловой сети, емкостью 1000л каждый, производства фирмы «CIMM». Дозирующая установка TEKNA TPG 603 (поз. К34, K35) для обработки подпиточной воды котлового контура системы отопления и ГВС, а также сетевого контура системы отопления, производства фирмы «Seko». Тепловая схема котельной выбрана по независимой схеме через пластинчатые теплообменники (два для системы отопления и два для системы ГВС), с корректировкой температуры теплоносителя в сетевом контуре системы отопления по температуре наружного воздуха и поддержанием заданной температуры в системе ГВС. Регулирование параметров теплоносителя системы отопления (поз. 45) и системы ГВС (поз. 46) осуществляется при помощи трёхходовых клапанов с приводами, расположенных непосредственно в котельной. Для гидравлической развязки котловых контуров систем применяется гидравлическое распределительное устройство, спроектированное и изготовленное ООО "ЭНТРОРОС". Циркуляция теплоносителя в котельной осуществляется котловыми и сетевыми насосами фирмы "Wilo" (Германия). Тепловая схема котельной разработана на основании рекомендаций заводов- изготовителей основного оборудования - «Энтророс», «Oilon», «Wilo», «dmm», «Flamco», «Альфа-Лаваль». Подача холодной воды, для приготовления горячей воды и подпитки систем котельной, предполагается от двух вводов с установкой отключающих задвижек: На каждом из вводах установлены водомерные узлы ЦИРВ02А.00.00.00. лл. 52, 53. Поступающая в котельную водопроводная вода поступает на фильтр обезжелезивания, после чего на установку дозирования химреагентов и далее на подпитку сетевого и котлового контура системы отопления. Холодная вода для системы ГВС поступает на теплообменники соответствующей системы без обработки хим. реагентами. Для поддержания необходимого объема воды в котловом контуре систем отопления и ГВС, а также сетевом контуре системы отопления, вызванного возможностью утечек, проектом предусмотрена автоматическая подпитка из водопровода. Производительность водоподготовки выбрана из расчета 0,75% от объема тепловых сетей согласно п. 6.16 СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети». Тепловые сети первоначально заполняются подготовленной водой. Для предотвращения попадания в котловой контур котельной отложений из сети отопления, на трубопроводах обратной сетевой воды от потребителей устанавливаются шламоотводители OISm 150/25 (поз. К32). Компенсация температурного расширения теплоносителя - воды в котловом контуре осуществляется в расширительных баках (поз. К24, K25) объёмом 1000 л каждый; в сетевом контуре системы отопления - в расширительных баках (поз. К26, К27) объёмом 1000 л каждый; на подпитке котлового контура - в расширительных баках (поз. К28) объёмом 100 л. Приготовление теплоносителя осуществляется в котлоагрегатах, которые оборудуются системой автоматики, контроля, регулирования и безопасности. Регулирование температуры теплоносителя в котловом контуре системы отопления, а также поддержание заданной температуры в системе ГВС, обеспечивается трехходовыми регулирующими клапанами с приводами Ду 150 мм и К" соответственно. Для предотвращения возможного повышения давления в котловом контуре, на котлоагрегатах, установлены по два предохранительных клапана. Сброс от предохранительных клапанов предусмотрен в канализацию с разрывом струи, через охлаждающее устройство. Во всех верхних точках трубопроводов устанавливаются автоматические воздухоотводчики, в нижних точках спускники. Размещение оборудования и разводка трубопроводов выполнены таким образом, чтобы обеспечить необходимые проходы для технического обслуживания, монтажа и демонтажа оборудования, согласно паспортам и инструкциям по эксплуатации на применяемое оборудование (котельная работает в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала).