Архитектурные и объемно-планировочные решения

Проектной документацией запроектировано строительство автономной автоматической газовой котельной АКМ «Сигнал 4000» серийного производства, которая вместе с тепловыми сетями предназначена для теплоснаб-жения систем отопления,  вентиляции и горячего водоснабжения объектов жилого квартала. Газовая котельная АКМ «Сигнал 4000» является изделием полной заводской готовности. Здание котельной – каркасное, отдельно стоящее, одноэтажное, без подвала и чердака, прямоугольное в плане, с размерами в крайних осях 14,00 х 6,00 м. За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола котельного зала. Высота помещения котельного зала до низа выступающих конструкций покрытия – 3,23 м. Наибольшая высота здания от планировочной отметки земли (минус 0,500 м) до верха кровли составляет 3,85 м. Производственный процесс запроектирован без постоянного пребывания людей. Каркас – металлический. Стены – из сэндвич-панелей толщиной 100 мм с минераловатным заполнением. Дверь – металлическая, утепленная, индивидуального изготовления, в противопожарном исполнении. Крыша - плоская, совмещенная, утепленная, с кровлей из рулонных материалов по сэндвич-панелям толщиной 100 мм. В качестве легкосбрасываемых конструкций принято покрытие над котельным залом. Водосток – наружный, неорганизованный. Полы – фальшпол – рифленый перфорированный алюминиевый лист по металлическим балкам, основной пол – цементно-бетонный с полимерным покрытием с уклоном к трапу. Для отвода продуктов сгорания запроектирована дымовая труба с двумя газоотводящими стволами, которая устанавливается на собственный фундамент. Высота дымовой трубы от планировочной отметки земли (минус 0,500 м) составляет 22,50 м. Отметка верха фундамента – минус 0,20 м. Газоотводящие стволы выполняются из нержавеющей стали. Поверхность стеновых сэндвич-панелей - светло-серого цвета с полимерным покрытием заводского изготовления.

Конструктивные и объемно-планировочные решения

Модульная котельная запроектирована из металлических конструкций с обшивкой сэндвич-панелями. Металлические конструкции запроектированы из замкнутого гнутого профиля 80х4 по ГОСТ 30245-2003, база модуля выполнена из двутавров 20Б1 по СТО АСЧМ 20-93. Сталь металлоконструкций С245. Наружные стены - навесные сэндвич-панели толщиной 100 мм. Покрытие - из сэндвич-панелей толщиной 100 мм по металлокаркасу. Пространственная жёсткость и устойчивость зданий обеспечивается вертикальными и горизонтальными связями. Фундаменты приняты в виде монолитной железобетонной плиты толщиной 200 мм, бетон B15,W6, F75 на сульфатостойком цементе. Под фундаментом предусмотрена бетонная подготовка толщиной 100 мм по песчаной подушке 900 мм и щебеночной подготовке 200 мм. Дымовые трубы в конструктивном разделе не рассматривались. Фундаменты под трубу - столбчатые из бетона B25,W6, F75 на сульфатостойком цементе. Относительная отметка 0,000 соответствует абсолютной отметке +18.35 м. В соответствии с отчётом об инженерно-геологических изысканиях основанием фундаментов служат супеси пылеватые серые твердые с Е=190 кг/см2, φ=30°, с=0,21 кг/см2. Расчетное сопротивление грунтов основания не ниже R=2,54 кг/см2. Давление на грунт не превышает р=0,41 кг/см2. В целях защиты бетона подземных конструкций от агрессивности марка бетона по водонепроницаемости принята W6 на сульфатостойком цементе, поверхность бетона защищается обмазкой битумом за два раза. Ожидаемая средняя осадка здания не более 2,1 см. Устойчивость фундамента трубы обеспечена на нагрузки, указанные заказчиком.

Инженерное оборудование, сети инженерно-технического обеспечения, инженерно-технические мероприятия

В соответствии с техническими условиями на технологическое присоединение электроустановок котельной к электрическим сетям двумя независимыми взаимно резервирующими источниками питания котельной являются 1-я и 4-я секции РУ-10кВ ПС220/10 кВ. Точка присоединения - в ВРУ-0,4 кВ котельной. Электроснабжение котельной предусмотрено по двум взаимно резервируемым КЛ-0,4 кВ. В проектной документации предусмотрена к установке сертифицированная, серийно выпускаемая блочная котельная полной заводской готовности типа «Сигнал 4000» (сертификат соответствия стандартам РФ № РОСС RU.МЕ05.Н08705). Основными потребителями электрической энергии котельной являются: сетевые насосы, рециркуляционные насосы котлового контура, горелочные вентиляторы и топливные насосы котлоагрегатов, повысительные насосы ХВС, система управления. В отношении надежности электроснабжения комплекс электроприемников котельной относится ко второй категории; пожарная, охранная сигнализация, газоанализатор, система управления и диспетчеризации котельной – к первой категории. Восстановление питания при нарушении электроснабжения котельной от одного из источников: для электроприемников 1-й и 2-й категории - автоматическое, действием устройства АВР ВРУ-0,4 кВ котельной. Принятая в проектной документации схема электроснабжения удовлетворяет требованиям надежности питания потребителей проектируемого объекта. Расчетная электрическая нагрузка котельной – 48,4 кВА. Система безопасности принята TN-C-S с устройством на вводе в котельную повторного заземления нулевого проводника и основной системы уравнивания потенциалов. В качестве ГЗШ используется шина РЕ ВРУ-0,4 кВ. В качестве заземлителя используются естественные заземлители (железобетонные фундаменты дымовой трубы, котельной) и искусственный заземлитель, объединенные в одно устройство. Стальной молниеприемник установлен на дымовую трубу и присоединен к заземлителю через стальную раму дымовой трубы. В соответствии с договором об оказании услуг связи котельная присоединяется к существующей городской телефонной сети. Точка присоединения - на вводном кроссе котельной. По сетям связи котельная подключается к единой системе диспетчеризации. Основной канал связи – проводной, резервный - радиоканал (GSM/GPRS-модем); система автоматически выбирает канал связи с приоритетом на проводной Интернет. В диспетчерский пункт автоматически передаются аварийные и технологические (в том числе учетные и информационные) сигналы. При получении аварийного сигнала диспетчер по телефону направляет ближайшую к подавшей сигнал котельной дежурную группу. Диспетчерская и дежурные группы функционируют круглосуточно. Перечень сигналов, передаваемых в систему диспетчеризации: аварийные: 1-й и 2-й пороги загазованности метаном, 1-й и 2-й пороги загазованности окисью углерода, неисправность газоанализатора, пожар в котельной, несанкционированное проникновение в помещение котельной, минимальное давление ХВС, минимальное давление газа на вводе в котельную, отсечной газовый клапан закрыт, авария насосов котлового контура, отсутствие питания от внешней сети, аварии всех насосов; технологические: температура и давление в прямом и обратном трубопроводах тепловой сети, температура и давление в котловом контуре, температура и давление ГВС на прямом и обратном трубопроводе; учётные: расход газа, расход ХВС, выработка тепла в отопительном контуре; информационные сигналы: сигнал ненормативной подпитки контура отопления, санкционированное и несанкционированное проникновение в помещение котельной. Водоснабжение и канализация потребителей объекта - в соответствии с ТУ. Водоснабжение котельной предусмотрено по двум вводам из ПЭ труб Ø 110 мм, от ранее запроектированной внутриквартальной сети. Согласно ТУ вводы прокладываются непосредственно в здание котельной. На каждом вводе устанавливаются водомерные узлы по чертежам альбома ЦИРВ 02А.00.00.00 (л. 268, 269) без обводных линий. Гарантированный напор в точке присоединения 25 м вод.ст. Расчетный расход холодной воды на постоянный нужды – 113,32 м3/сут, в том числе: на приготовление горячей воды – 108,0 м3/сут; на подпитку тепловой сети – 5,28 м3/сут; на хозяйственные нужды – 0,04 м3/сут. Расчетный расход холодной воды на периодические нужды: на заполнение котельной – 7,0 м³/сут (1 раз в год); на заполнение тепловых сетей – 26,5 м³/сут (1 раз в год). Сети холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения не предусмотрены в связи с отсутствием персонала. Для котельной запроектирована система производственного водопровода. Потребный напор для системы производственного водопровода - 35,0 м вод.ст. Система водопровода – тупиковая. Для устройства системы водопровода выбраны стальные нержавеющие трубы по ГОСТ 9941-81. Внутреннее водяное пожаротушение, в связи с малым объемом здания, не предусматривается. Наружное пожаротушение, с расходом 10 л/с, предусматривается от пожарного гидранта Д=125 мм, установленного на ранее запроектированной внутриквартальной сети водопровода. Отведение стоков от котельной предусматривается по одному выпуску Д=110 мм в ранее запроектированный колодец № 159’ на внутриквартальной сети общесплавной канализации, расхолаживание стока предусмотрено внутри котельной через расхолаживающую емкость. Периодический технологический сток – 7,0 м3/сут при опорожнении котлов (1 раз в год) и хозяйственный сток – 0,04 м3/сут (1 раз в месяц). Для устройства канализации выбраны ПВХ трубы. Отведение поверхностных стоков с кровли и прилегающей территории котельной – неорганизованное, на рельеф. Расчетный расход дождевого стока – 0,53 л/с. Теплоснабжение проектируемого жилого квартала № 1 разделено на 4 зоны, каждая из которых обеспечивается тепловой энергией от индивидуального источника теплоснабжения – котельной (4 котельных). Рассматриваемая проектная документация разработана на источник теплоснабжения – котельную № 2 и тепловые сети до ИТП зданий 2-й зоны теплоснабжения. Система теплоснабжения от котельной – 4-трубная: 2Д219х6,0; Д108х4,0 и Д89х4,0. Прокладка тепловых сетей от котельной до жилых домов и ДОУ – подземная, бесканальная, в непроходных каналах и по техническим подпольям. Ответвления от распределительных тепловых сетей - в тепловых камерах и при помощи бескамерной врезки. Прокладка тепловых сетей по техническим подпольям домов предусмотрена с учетом обеспечения эвакуационных проходов в соответствии с требованиями нормативных документов. Диаметры тепловых сетей приняты в соответствии с гидравлическим расчетом. Компенсация температурных удлинений принята за счет углов поворота трассы и установки сильфонных компенсаторов. Для подземной прокладки приняты: стальные трубы ст.20 гр. В (ГОСТ 10704-91) в индустриальной ППУ-ПЭ изоляции с ОДК (ГОСТ 30732-2006), предварительно изолированные полимерные трубы в тепловой изоляции из вспененного полиэтилена в гофрированном пластиковом кожухе «Изопрофлекс-А» диаметром Дн 140 мм и менее, трубы из нержавеющей стали (ГОСТ 9941-81) в ППУ-ПЭ изоляции. Для надземной прокладки приняты те же трубы в изоляции из минераловатных изделий с покровным слоем из алюминиевой фольги. Слив воды из тепловых сетей принят через перепускные колодцы в канализацию. В соответствии с инженерно-геологическими изысканиями уровень грунтовых вод – на глубине 3,3 – 4,6 м, что позволило прокладку всех тепловых сетей принять без попутного дренажа. Источник теплоснабжения – проектируемая отдельно стоящая отопительная газовая котельная АКМ «Сигнал 4000». В котельной предусмотрена установка двух водогрейных котлов: типа «Термотехник» ТТ100 мощностью 1500 кВт и «Термотехник» ТТ100 мощностью 2500 кВт производства фирмы «Энтророс». Установленная мощность котельной – 4000 кВт. Котельная – 3-контурная. Первый контур – котловой 110–900С с давлением в котле 0,55 МПа; второй – сетевой 95–700С; третий – горячего водоснабжения 650С. Режим работы котлов – постоянная температура на выходе из котла 1100С и контроль температуры на входе в котел 600С, обеспечивающийся индивидуальными трехходовыми регулирующими клапанами и циркуляционными насосами. Присоединение системы отопления к котловому контуру - по независимой схеме через два разборных пластинчатых теплообменника М10-BFM по 2667 кВт фирмы «Alfa Laval» с двумя циркуляционным насосами. Для обеспечения погодного регулирования температуры теплоносителя в системе предусмотрен регулирующий клапан MHF32F, устанавливаемый на греющем контуре, датчики температуры ТР1, устанавливаемые на подающей сети и GTS наружного воздуха с блоком управления Энтроматик. Присоединение системы ГВС к котловому контуру - по независимой схеме через два разборных пластинчатых теплообменника M6-MG по 1200 кВт той же фирмы с двумя циркуляционными насосами. Для поддержания постоянной температуры теплоносителя предусмотрены: трехходовый клапан MHF32F, датчик температуры TW2 после теплообменника и блок управления Энтроматик. Подпитка котлового и сетевого контуров - из хозяйственно-питьевого водопровода после химводоподготовки.